激光熔覆是利用高能量激光束熔化涂层材料和一薄层基体，形成一个无气孔、无裂纹并能和基体形成良好冶金结合的表面涂层，它已成为现代表面技术体系中的极具发展前途和颇具特色的新技术之一。 激光熔覆是一个复杂的物理、化学冶金过程，熔覆过程中的参数对熔覆件的质量有很大的影响。其参数主要有激光功率、光斑直径、送粉速度、扫描速度等，它们对熔覆层的稀释率、裂纹、表面粗糙度以及熔覆零件的致密性都有着很大的影响，这些影响都可以从熔池的温度变化中体现出来。 本文从激光熔覆的熔池入手，用红外测温仪测量不同参数下熔池温度的变化，寻找出其中的规律，研究了激光单道熔覆和单道多层熔覆温度两种情况，得到如下结果： 1、利用红外测温仪建立了激光熔覆的温度测量系统，可以对熔池温度实施定点测量和实时跟踪测量。 2、在单道熔覆中通过跟踪测量研究了激光功率、扫描速度、送粉速率、光斑直径和基体预热温度对熔池温度的影响规律。 3、在单道多层熔覆中测量了熔覆不同层时熔池温度的变化，分析了结合面的金相和熔覆层的组织结构。 4、测量了多层熔覆中的基体温度，分析了基体温度随扫描层数增加的变化规律。 5、对熔覆过程进行了能量分析，研究了扫描参数对熔覆层厚度和宽度及熔覆层夹角的影响，提出了熔池温度闭环控制的原理。