大气压冷等离子体射流辅助磨削是把大气压冷等离子体射流输送到磨削区作为冷却润滑介质的一种磨削方式,它对环境无污染,能改善冷却润滑条件,有效提高工件的表面加工质量,是一种具有巨大发展潜力的磨削加工方法。论文介绍了冷等离子体射流的产生原理和放电方式,通过裸电极放电方式获得适合应用在磨削场合的冷等离子体射流,并研究其对固体表面润湿性的改性规律以及金属材料力学性能的影响规律,通过不同冷却条件的磨削对比试验来探究大气压冷等离子体辅助磨削的机理和实际加工效果。论文主要工作如下:为探究适合磨削加工的大气压冷等离子体射流,搭建了冷等离子体射流发生装置,并使用铁氟龙柔性管作为输送装置把冷等离子体射流有效输送至磨削区。通过探究放电气体和气体流量的影响规律来获得尺寸较长的冷等离子体射流。为研究大气压冷等离子体射流辅助磨削机理,进行了固体表面润湿性改性试验和典型难加工金属拉伸试验。通过固体表面润湿性改性试验发现大气压冷等离子体射流可以提高固体表面的亲水性,使砂轮表面和淬硬GCr15工件表面改性为亲水状态,可以附着更多的液态冷却介质。拉伸试验结果表明大气压冷等离子体射流可减小金属工件的屈服强度及断后伸长率,能有效地促进材料发生断裂。为探究大气压冷等离子体辅助磨削的加工效果,选用淬硬GCr15为研究对象,分别进行了微磨削试验和磨削试验,试验结果证明大气压冷等离子体射流辅助微磨削可以获得更好的表面质量,表面粗糙度变得更低,可以降低磨削温度和磨削力。大气压冷等离子体射流和MQL复合辅助微磨削得到工件的比磨削能最低,可以在消耗较少的能量的情况下获得表面质量更好的工件;通过冷等离子体射流辅助磨削试验发现,磨削温度和工件的表面粗糙度得到降低,可得到残余应力较小的加工表面。