蒸发有结晶析出的物料,如食盐、无机盐、隔膜法烧碱、磷酸、磷胺等,国内外广泛采用外加热式强制循环蒸发器。其中尤以制盐行业应用最为广泛,而利用反循环技术延长蒸发器的运转率也是在制盐行业首先应用,目前我国氧化铝生产行业还没有采用该技术进行结晶蒸发的厂家。 我国氧化铝生产行业蒸发设备主要是标准式蒸发器和外加热强制循环蒸发器,都是属于能耗高,运转率低的设备,尤其是强制循环蒸发器,作为主要的浓缩设备和结晶蒸发设备,其运转率的高低和效率的高低直接制约氧化铝生产的液量平衡。 通过“反循环结晶蒸发技术研究”项目的技术创新,不仅可以提高蒸发器的运转周期,实现结晶蒸发,降低料浆水分、节能降耗,还能够进一步提升我公司技术创新的水平,满足可持续发展的需要;同时也填补了国内同行业结晶蒸发技术的空白,具有较高的经济效益和社会效益,在中铝公司推广应用后将进一步提高中国铝业股份有限公司的科技发展水平。 本文对反循环蒸发器机理进行了研究,同时结合在实际应用中遇到的情况说明了反循环蒸发器在操作中应注意的事项及应控制的生产条件,并探讨了循环方式的改变结垢生成速度的影响及其机理,通过改变循环泵的安装方式,将蒸发室传统的切向进料正循环方式,改变成蒸发室的轴向进料,改变了物料的流向,实现蒸发室物料的反循环运转。物料反循环流动,罐壁结疤速度减慢,抗结疤能力效果显著,蒸发器清洗周期缩短,降低了清洗工作量,降低了生产成本,结疤问题得到了有效的解决,可以实现高浓度蒸发。