铸造过程的数值模拟仿真技术是铸造学科发展的前沿领域,是改造传统铸造产业的必由之路,它可以优化铸造工艺设计,确保铸件质量,缩短试制周期,降低生产成本,而材料物性参数及边界条件的处理是数值模拟仿真技术的直接依据,对模拟结果的准确性和可靠性起决定性作用。同时,铸造过程模拟仿真涉及的材料种类多样、材料性能广泛,导致对材料性能参数数据管理极为不便。镁合金是一种绿色优质工程材料,由于其与铸型的界面换热特性没有得到很好的研究,使得铸造过程数值模拟仿真技术在镁合金铸造领域没有发挥应有的作用。由于铸件/铸型界面换热条件对铸造过程数值模拟仿真的结果影响很大,所以本文在对铸件/铸型界面换热机理进行分析的基础上,重点对其作了实验研究,并研究开发了镁合金热物性数据库。本文通过运用传热学相关理论,建立了用来研究铸件与金属铸型界面换热特性及界面电学特性的通用实验装置,并利用该装置在稳态传热下,对镁合金铸件与金属型界面之间的换热特性及界面电特性进行了实验研究,测得铸件在凝固过程中不同温度下与金属铸型间的界面换热系数,实验研究还发现界面换热系数同界面电阻之间存在一定的对应关系,为研究铸件/铸型界面换热系数提供了一个新的思路。在铸件充型和凝固过程中,影响传热和流动的因素很多,但从根本上来说都是与它们的热物性参数是分不开的。由于热物性数据种类繁多,给材料参数数据的管理带来了很大不便,同时一个完善的铸件凝固分析系统也需要有一个功能较强的热物性参数数据库系统来支持。在本文的最后一章,利用Visual Basic 6.0作为前端开发平台,Access 2003作为后台数据库,研究并开发了功能比较完善的镁合金热物性参数数据库,并对其主要功能设计及实现作了简要介绍。该数据库为管理镁合金热物性参数提供了便捷,并可以作为铸造CAE软件的一个子模块加以调用。