帘线钢主要应用于子午线轮胎骨架中,随着现代生产技术的进步,对帘线钢丝的生产和性能要求越来越高。拉丝过程中容易引起质量问题的关键工艺和现象,如热处理、大应变拉拔造成的渗碳体溶解等,需作进一步的深入研究。鉴于此,本文以V微合金化帘线钢为研究对象,利用扭转、拉伸试验机、显微硬度计、光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、振动样品磁强计(VSM)等仪器,研究了帘线钢不同热处理工艺、拉拔工艺下的组织和性能变化规律。主要内容和结果：(1)按传统工艺的70、80级加V帘线钢从Φ1.13mm冷拉拔到Φ0.205mm的片层间距、珠光体团尺寸及索氏体率变化；经ε=3.41变形后,渗碳体含量和力学性能的变化。结果表明：加V帘线钢珠光体片层平直,没有明显的先共析渗碳体。经拉拔后横截面上的晶粒逐渐变细,抗拉强度和扭转次数均有提高；应变量增大时,渗碳体发生弯曲、分解。(2)不同的奥氏体和索氏体温度工艺结果表明：提高奥氏体化温度,珠光体团变大、硬度升高；相同奥氏体温度下,索氏体化温度在5000C时的硬度大于600℃。(3)扭转实验结果表明：随应变增加,扭转次数降低；加V使扭转性能更稳定；扭转性能对夹杂和裂纹极为敏感。