近年来，我国的人口老龄化加快，人工成本增加。传统的人工焊接属于劳动密集型行业，自动化焊接能节省更多的人力，减少工人的劳动强度，同时焊接自动化技术能提高生产效率，增加经济效益。而气体保护焊是自动焊常用的焊接方法，在焊接自动控制中多采用附加式传感器，带来了成本增加和结构复杂等问题，利用电弧自身传感能很好的解决这个问题。因此对气体保护焊电弧的研究显得尤为重要。　　本文通过设计搭建一套熔化极气体保护焊焊接系统，来研究钢铝焊丝的电弧特性及其影响规律。其中本焊接实验平台系统主要包含三个部分:第一个是焊接电源部分，通过核心板主控芯片控制主电路输出，设计了焊接电源的基本控制方案，硬件方面设计了供电电源板和人机交互面板。第二个是变速送丝部分，利用PI加缓冲网络的算法实现变速送丝。第三个是高速摄像与示波器电流电压同步采集部分，主要设计了同步触发装置。　　利用该熔化极气体保护焊焊接系统分别对焊接材料为钢和铝进行了工艺实验。焊接实验材料使用为钢时，焊丝的型号为JM-56，保护气为CO2，焊丝直径为1.2mm，1.6mm，恒流Ib的值选择为30A，60A，80A，120A，160A，200A，240A;然后在保护气为混合气的情况下，再进行实验。根据同步采集的信号分析发现，当在较小电流区间时，极区电压值随着随电流的增加而稳定增加，在大电流区间时，极区电压变得不稳定，经过与高速摄像图片对比发现与熔滴过渡的形式有关。同时通过随机取样的方法研究了电弧弧长的变化规律，绘制了在不同电流下弧长与电压的关系图。发现在保护气相同的情况下，电弧弧长与电压的斜率在一个稳定的区间变化。　　焊接实验材料为铝时，首先选择焊丝型号为ER4047，焊丝直径为1.2mm，1.6mm;然后选择焊丝型号为ER5356，焊丝直径为1.2mm;保护气为氩气，恒流Ib的值选择为30A，60A，80A，120A，160A，200A，240A，进行工艺试验后，通过随机取样的方法研究了，电弧弧长的变化规律，绘制了在不同电流下弧长与电压的关系图。发现在保护气相同的情况下，电弧弧长与电压的斜率在一个稳定的区间变化。　　通过实验研究，初步探索了熔化极气体保护焊焊接材料为钢和铝时电弧的特性及其影响因素。