本文探讨了采用微波及超声波外场辅助液相沉淀法制备超细La₂O₃粉体的工艺条件，建立了沉淀反应过程的动力学模型，得到了以下的主要研究成果：以氯化镧为原料，碳酸氢铵为沉淀剂，聚乙二醇为分散剂制备La₂O₃粉体。考察了采用微波加热和添加分散剂对La₂O₃粉体粒度和形貌的影响，结果表明：微波加热和分散剂的添加对产物粒子均有一定的分散作用，且两者的分散效果具有协同效应。在采用微波加热，并添加分散剂的条件下，考察了原料浓度、原料配比、反应温度和时间、干燥时间、锻烧温度等条件对产物粒径和形貌的影响。以制得La₂O₃粉体的形貌、粒径和分散程度为指标，通过对不同工艺条件下制得La₂O₃粉体的扫描电镜进行分析比较，得到最优的工艺参数为：原料浓度0.3mol/L；碳酸氢铵与镧离子的摩尔比为3.5：l；反应温度70℃；反应时间2小时；溶液pH值控制在7⁷.5之间；干燥温度100℃；干燥时间2小时：煅烧温度750℃；煅烧时间2小时。结果表明，在最优的工艺条件下，可以得到粒度较小、分散性良好的La₂O₃颗粒，所得颗粒为类球状，粒径约为2.7μm。分析了团聚产生的原因并分别探讨了超声波，超声波与微波、分散剂协同作用对氧化镧粉体的分散性、粒度和形貌的影响。实验结果表明：在微波辐射的基础上，再迭加超声波、超声波与分散剂的协同作用对制备氧化镧粉体均有积极作用，都能使制得的氧化镧粉体粒度更小，分散性更好，其最佳的超声功率为1200W，超声作用时间为30分钟。在微波、超声波及分散剂三者协同作用下，能制备出平均粒径约为0.5μm亚微米级超细氧化镧粉体。最后对沉淀反应过程的动力学进行了研究。得到沉淀反应过程中，氯化镧的反应级数大约是1.40，反应活化能为40.35kJ/mol。