本文的内容分为两部分：首先探讨了注塑工艺对微孔发泡聚合物力学性能影响，并据此确定了用松退注塑成型法制备微孔发泡材料的最佳工艺条件，得到了具有较好综合力学性能的微孔发泡材料。研究了聚合物微孔发泡材料松退注塑成型法的原理。 另一部分工作是用扫描电子显微镜(SEM)观察了微孔发泡聚合物的不同速率、不同伸长量的拉伸断口，不同缺口、不同温度下的冲击断口，研究了泡孔的变形过程及其对宏观性能的影响，研究了断面的形貌特征，探讨了微孔材料的增韧方式和机理。 研究结果表明：通过松退注塑成型法可以得到密度降低、冲击韧性提高的聚合物发泡材料。微孔发泡材料在拉伸进行时，泡孔在拉伸方向发生取向变形，泡孔壁逐渐被撕裂，泡孔合并，最终形成连通带，试样内部形成的变形不均匀成为试样最终断裂的断口。微孔发泡提高了聚合物的冲击强度，降低材料的缺口敏感性，改善了材料的低温冲击韧性。微孔发泡材料增韧途径有：断裂时裂纹扩展路径的增加和改变，基体塑性变形的空间增大，泡孔周围形成次级裂纹和断裂方式的改变。