为了实现白云鄂博氧化矿的就地处理，满足管道输送铁精矿的技术要求，同时，可提高铁的收率，增加企业经济利润。通过设计试验、试验室试验、工业试验及生产应用，论文主要研究了最终精矿粒度由-200目90%提高到-200目98%时磨矿粒度变化对浮选作业的影响，在满足管道输送的前提下，探索了采用先磨后选工艺流程的可行性，确定新的生产工艺流程。具体研究内容如下：　　（1）进行了细磨试验研究。矿样由-200目含量90%提高至-200目98%时，铁矿物单体由83.9%提高到94.0%，其中各种Fe连生体含量均降低了2%左右。　　（2）针对先磨后选方案造成的浮选作业矿物粒度的变细和泥化加重，通过降低矿浆浓度和增加抑制剂用量的方法，减轻了矿物粒度的变细和泥化的影响，达到了在浮选作业提高精矿品位和收率的要求。　　（3）对不同磨矿粒度的氧化矿浮选给矿进行可选性试验研究。磨后与磨前浮精相比，74μm以上粒级产率降低4.4个百分点（6%将至1.6%），45μm以下粒级产率提高了8.36个百分点（74.5%升至82.86%）28μm以下粒级产率提高11.96个百分点（53.50%升至65.46%）。磨后浮精产品粒度完全符合矿浆输送管道对所输送矿浆粒度的要求。　　（4）按照现氧化矿工艺配比浮给（弱磁精矿和强磁精矿的混合矿）进行浮选试验，试验取得较好效果。在浮给 TFe56.06%，粒度-200目90%时，采用一粗二精闭路浮选流程，获得浮精产率81%，品位 TFe64.45%，收率93.12%，浮尾TFe20.30%；当浮给磨至-200目98%时，采用一粗二精闭路浮选流程，获得浮精产率81.84%，品位TFe65.30%，收率94.35%，浮尾TFe17.64%的技术指标。满足了先磨后选的工艺要求。　　（5）工业试生产与工业生产最终铁精矿比较结果表明，工业生产浮选给矿品位比工业试生产浮选给矿品位低8.53个百分点的情况下，二者最终铁精矿品位均达到64.50%以上，细磨-浮选工艺在生产中得到成功的应用，且采用细磨-浮选工艺每年可增加经济效益为6405.82万元。