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为了实现白云鄂博氧化矿的就地处理,满足管道输送铁精矿的技术要求,同时,可提高铁的收率,增加企业经济利润。通过设计试验、试验室试验、工业试验及生产应用,论文主要研究了最终精矿粒度由-200目90%提高到-200目98%时磨矿粒度变化对浮选作业的影响,在满足管道输送的前提下,探索了采用先磨后选工艺流程的可行性,确定新的生产工艺流程。具体研究内容如下: (1)进行了细磨试验研究。矿样由-200目含量90%提高至-200目98%时,铁矿物单体由83.9%提高到94.0%,其中各种Fe连生体含量均降低了2%左右。 (2)针对先磨后选方案造成的浮选作业矿物粒度的变细和泥化加重,通过降低矿浆浓度和增加抑制剂用量的方法,减轻了矿物粒度的变细和泥化的影响,达到了在浮选作业提高精矿品位和收率的要求。 (3)对不同磨矿粒度的氧化矿浮选给矿进行可选性试验研究。磨后与磨前浮精相比,74μm以上粒级产率降低4.4个百分点(6%将至1.6%),45μm以下粒级产率提高了8.36个百分点(74.5%升至82.86%)28μm以下粒级产率提高11.96个百分点(53.50%升至65.46%)。磨后浮精产品粒度完全符合矿浆输送管道对所输送矿浆粒度的要求。 (4)按照现氧化矿工艺配比浮给(弱磁精矿和强磁精矿的混合矿)进行浮选试验,试验取得较好效果。在浮给 TFe56.06%,粒度-200目90%时,采用一粗二精闭路浮选流程,获得浮精产率81%,品位 TFe64.45%,收率93.12%,浮尾TFe20.30%;当浮给磨至-200目98%时,采用一粗二精闭路浮选流程,获得浮精产率81.84%,品位TFe65.30%,收率94.35%,浮尾TFe17.64%的技术指标。满足了先磨后选的工艺要求。 (5)工业试生产与工业生产最终铁精矿比较结果表明,工业生产浮选给矿品位比工业试生产浮选给矿品位低8.53个百分点的情况下,二者最终铁精矿品位均达到64.50%以上,细磨-浮选工艺在生产中得到成功的应用,且采用细磨-浮选工艺每年可增加经济效益为6405.82万元。