以C公司液压支架装配制造为背景,针对企业产能不足、生产周期长等问题,从两个方面进行解决,一是对装配作业内容的重新分配,使作业分配均衡,提高装配效率;二是使多品种产品共线生产,针对液压支架装配特性,对液压支架的总装部装线关联排序,减少部件缓冲区的库存量,提高生产效率。首先,针对液压支架生产车间的装配现状,找出车间现存的问题:产能不足、装配线作业任务分配不均以及液压支架总装生产周期长。然后,分析各类型液压支架的装配工艺,对作业内容进行重新分配,运用混合装配线基础理论,制定各类型液压支架共线生产。根据有效工作时间以及产品生产量,确定装配线的生产节拍以及工作站数,建立以最小平滑性指数为优化目标的作业分配模型,设置约束条件,采用Lingo软件编程求解,给出液压支架作业分配方案。最后,根据液压支架装配工艺流程,分析液压支架装配系统由多条装配线组成,总装线与部装线,部装线所生产的部件供应给总装线,总装线与部装线之间存在需求关系。总装线与部装线都以混线方式组织生产,基于总装线与部装线之间存在的关联性,提出总装部装关联排序构架,以总装线部件消耗均衡化与总装部装线序列差异最小为优化目标构建总装部装线关联排序模型,运用遗传算法进行求解,应用到液压支架装配实例中。该论文有图29幅,表9个,参考文献70篇。