内冷式麻花钻加工效率高,加工孔壁质量好,加工普通深孔可以一次成孔无需退刀,不仅可以省去大量繁琐的加工工艺,而且可以保证加工精度,所以在普通深孔钻削工艺中受到广泛的亲赖。对于内冷麻花钻的研究西方发达国家起步比较早,并且取得了很好的研究成果。国内对于双螺旋内冷式麻花钻的研究则处于起步阶段,绝大部分刀具厂商生产的麻花钻仍为外冷式结构,对于内冷麻花钻的切削性能和机理研究很少。钻削过程是一种复杂的材料去除过程,且处于半封闭的环境中,钻削过程具有不可预见性,而通过有限元仿真可以减少和弥补实验的不足,所以本文通过内冷麻花钻的有限元仿真和钻削实验,对不同切削参数下内冷麻花钻的切削性能进行综合的研究分析。利用ABAQUS中的Johnson-Cook剪切失效准则作为本次仿真的分离准则,通过定义薄膜换热系数对内冷条件下的强制对流换热进行仿真。确定了摩擦热传导的刀-屑分配因子和内冷条件下的对流换热系数,并且对待加工切削层的热传导进行了有限元分析,得到了仿真过程中内冷条件对待加工切削层温度的影响。应用ABAQUS有限元仿真软件对内冷麻花钻在不同切削用量下进行了有限元仿真,得到了钻削过程中切削力和切削温度等一些数据,并对数据进行了分析整理,得出了不同切削用量下的轴向力、扭矩和温度的变化趋势,对扭矩在最大切削用量的条件下随钻孔深度不断增加钻削扭矩越来越不稳定的现象进行了分析,由于钻削过程中钻削温度受到切削速度的影响比较大,所以利用离散单元(ETC)的方法对不同转速下切削刃上的温度分布规律进行了研究分析。依据仿真模拟的切削用量,通过实验的方法,进行了钻削力和扭矩的测量,将它与仿真值进行对比,验证了钻削动态仿真模拟的可行性。并且利用有限元分析得出的温度在切削刃上的分布规律对刀具的崩刃磨损现象进行了分析和讨论,提出了对切削刃的改进方案。