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本论文以聚氨酯(PU)增稠的甲基丙烯酸甲酯(MMA)为分散介质、硅烷偶联剂KH-570为表面改性剂,通过球磨法对超细负离子粉表面进行有机化改性。再以改性超细负离子粉料浆为分散相、水为连续相、聚乙烯醇(PVA)为分散稳定剂、BPO为引发剂,通过悬浮聚合法制备包覆超细负离子粉的微球,达到对超细负离子粉稳定化处理的目的。得出:当研磨时间2h、KH-570量为4%和料浆固液比40:60时,可以对超细负离子粉进行良好的有机化改性;随着搅拌速度增大、微球平均粒径减小、负离子粉包覆率降低;聚氨酯的适当增加可以提高微球中负离子粉的有效含量;当转速550r/min、BPO量为1.4%、PVA浓度4.3%、PU量5.0%时,可以制得平均粒径25μm、负离子粉包覆率较好的微球。采用改性苯丙乳液、颜填料、负离子聚合物微球以及各种助剂制备负离子涂料,分析颜填料比例、颜基比、各助剂用量以负离子聚合物微球用量等因素对负离子涂料的性能影响。以苯乙烯(ST)、丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸(AA)为主要原料,添加KH-570制备有机硅改性苯丙乳液。分析聚合工艺、丙烯酸用量、KH-570用量、成膜助剂用量、核壳层玻璃化温度等因素对改性乳液的物理性能、涂覆成膜性能的影响。得出:核-壳乳液聚合工艺,当AA为2.6g、KH-570为3.0g、核、壳层玻璃化温度分别为25.79℃和-28.44℃,成膜助剂为2%时,可以制得性能良好的改性乳液成膜物。选取颜填料比为25:75,颜基比为2:2,分散剂为1.5%~2%,消泡剂为0.2%,增稠剂为2%,流平剂为2%,负离子微球的添加比例占颜填料质量的20%,可制备性能良好的负离子涂料。采用制备好的负离子微球和聚丙烯共混可制备出负离子塑料,对比分析超细负离子粉和微球在PP中的分散,以及不同添加比例下制备的负离子塑料的拉伸性能、冲击性能和负离子释放性能。得出:在相同的添加比例下,添加稳定化处理的超细负离子粉在PP中的分散性能明显优于未改性的超细负离子粉。选择添加微球的量为PP的3%时,可制备出各性能良好的负离子塑料。