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氧化钇稳定氧化锆陶瓷(Y-TZP)具有优良的生物相容性和较高的半透明度。在室温条件下,可通过应力诱导发生马氏体相变因而具有较高的力学特性,成为理想的牙科陶瓷材料。但是氧化锆陶瓷烧结后硬度极高,难于进行切削加工,因而限制了其应用。目前国际上广泛采用齿科CAD/CAM(计算机辅助设计/计算机辅助加工)系统来加工氧化锆牙冠。首先采用氧化锆粉体成型得到成型体,然后在较低温度下烧结获得氧化锆预烧结体,对预烧结体进行切削加工得到预烧结氧化锆内冠,最后在较高烧结温度下进行烧结,精确控制其收缩率,获得致密的氧化锆义齿。这种方法在很大程度上提高了氧化锆义齿的加工效率,使得氧化锆作为齿科修复材料得到推广。本文以3mol%氧化钇稳定氧化锆陶瓷为原料,采用模压结合冷等静压成型法制备氧化锆成型体,分析了成型工艺参数对成型体性能的影响。在氧化锆成型后,制定了氧化锆陶瓷的预烧结/二次烧结工艺,研究了预烧结温度/二次烧结温度对氧化锆烧结体力学性能及可加工性的影响。研究结果表明:(1)氧化锆陶瓷的成型工艺参数决定了其微观组织和宏观力学性能。若增大氧化锆陶瓷的成型压力,成型体的密度显著提高。但当成型压力超过3.5 MPa时,则成型体密度增长缓慢。若成型压力相同,增加氧化锆陶瓷的保压时间,则成型体的密度随之增加。但当成型保压时间超过30 s时,则成型体密度的不再增加。因此模压成型最优的工艺参数:模压压力3.5 MPa,保压时间30 s。(2)在模压成型后,通过冷等静压成型可以进一步提高样品的密度,提高陶瓷粉体的均匀性和降低烧结阻力。通过研究发现冷等静压压力超过200 MPa后陶瓷粉体密度增加不明显,因此从提高成型体的生产效率和降低生产成本出发,200 MPa为最优的冷等静压成型压力。(3)氧化锆成型后,研究了预烧结温度对预烧结体的物理性能、力学性能和可加工性的影响。结果表明:随着预烧结温度提高,预烧结体致密度和力学性能均有提升,而可加工性能先升高后降低。在1050oC预烧结的氧化锆陶瓷二次烧结后线收缩小,尺寸控制精度高,具有良好的可加工性。(4)在氧化锆陶瓷预烧结基础上,制定了预烧结体的二次烧结工艺,研究了二次烧结温度对烧结体力学性能的影响。结果表明:随着经过二次烧结温度升高,烧结体的线收缩率和密度均达到最大值。在1500oC时,烧结体的维氏硬度、弯曲强度和断裂韧性分别达到最大值12.5 GPa、970MPa、5.0 MPa·m1/2,上述力学性能能够满足口腔全瓷材料的使用要求。