本文以工业CT(Computed Tomography)断层扫描获得的测量数据为基础,仿形加工为目的,对NC代码的直接生成方法进行了研究,并开发相关软件实现了NC代码的生成。其研究的主要内容包括:首先,研究了由样件工业CT切片图像提取轮廓数据的处理过程。通过平滑去噪、图像分割、边缘检测等步骤提取出样件的轮廓,然后采用八邻域轮廓跟踪的方法得到连续封闭的样件轮廓数据。其次,研究了两种轮廓拟合方法——直线圆弧拟合和B样条曲线拟合。先采用基于曲率与曲率差分相结合的方法粗提取特征点,然后利用分解与合并算法对特征点进行精提取;以提取的特征点作为轮廓的分段点,对分割出的每段线段进行类型识别,再进行轮廓拟合。重点研究了B样条曲线拟合方法,并采用了一种基于特征点提取与线段类型识别的型值点选取方法。再次,研究了基于轮廓拟合得到的数据直接生成NC代码的方法。先对现有的基于海量数据点的数控加工技术进行了分析,然后针对工业CT切片图像提出了一种直接生成NC代码的方法。该方法通过引入平面任意加工填充技术,生成采用层切法进行加工的粗加工刀具路径,然后通过基于实体等距的截平面法生成精加工刀具路径,最后按照ISO标准实现NC代码的转换。最后,在方法研究的基础上,初步设计开发了工业CT切片图像直接生成NC代码的软件。本文方法毋需进行样件CAD模型的重构,直接生成可供于制造加工的数控加工代码,提高了生产效率,节省了资源。并通过以工业CT测量得到的样件数据为例,经图像预处理、轮廓拟合、NC代码生成等步骤,获取可供加工制造的NC代码,然后通过加工仿真软件MasterCam进行仿真加工。其仿真加工结果验证了本文方法的有效性。