随着油气管道完整性管理理念的兴起,作为完整性评价数据收集工具的内检测技术也随之得到迅速发展。管道内检测是在不影响管道输送的前提下,通过使用智能检测设备,完成对管道存在缺陷的检测,并对所发现的缺陷进行分析、评估和适用性评价,从而使缺陷管段得到及时、科学的修复。本文在调研各类内检测技术在工程中应用情况基础上,对比其中优缺点,选取可靠性高、适用性好的三轴漏磁内检测技术对宣宁线实施内检测。通过分类分析内检测数据,对缺陷深度、长度、宽度、位置等情况进行对比分析,通过数据信号分析发现,内部金属损失分布形态主要聚集分布在一根或连续多根的管节上,且缺陷主要以管道底部6点钟位置为轴心对称分布,并两端闭合,得出管道内部金属损失以内腐蚀为主;通过分析管道失效历史、宏观分析、理化检验、腐蚀产物分析、防腐层测试的方法对管道本体样本进行了分析;同时通过污水排放调查、排出水质分析、沿线含水量测试、加速腐蚀原因分析,对成因中的腐蚀做了针对性研究,最终得出结论宣宁线管道钢材质量达标,内腐蚀严重主要原因为投产初期清管不彻底、气源上游管道含水以及长期保压待运行造成带出水分少导致管道内含有水分,同时气质中含有二氧化碳、氧造成的腐蚀,同时细菌腐蚀、垢下腐蚀的存在使得腐蚀进一步加剧。通过对宣宁线天然气管道内腐蚀原因的分析确定了管道本体状态,预测了管道腐蚀剩余寿命,给出了修复建议,为今后完整性管理、生产运行提供了重要依据及建议。