溶剂精制过程是润滑油基础油“老三套”生产工艺中的一个重要环节,它是选用一些对润滑油中理想组分和非理想组分具有选择性溶解能力的溶剂,对油料进行萃取分离,一般是把非理想组分萃取出来,理想组分留在提余液中,然后分别蒸出溶剂,得到抽出油和精制油。精制目的是通过除去大部分多环短侧链芳香烃、胶质及含硫、含氮、含氧化合物,使润滑油的粘温特性、抗氧化安定性、残炭值、色度等符合产品的规格要求。　　中国是糠醛出口国,价格较低,来源充分,使用的原料范围较宽,因此糠醛是目前国内应用最为广泛的精制溶剂,糠醛精制装置的加工能力占国内总精制能力的80%。在改善产品质量、降低装置消耗、优化产品分布等方面,北京燕山石化公司炼油三厂糠醛精制装置采用了两段抽提+沉降工艺、双塔串联抽提工艺及其他有效措施,取得了较好的效果,同时有效应对了提高处理能力、原料劣质化、产品优质化、降低能耗等提出的更多挑战。　　通过工艺优化,现装置加工能力达到原来两套糠醛装置的处理能力,工艺落后、能耗和剂耗较高的一糠醛装置得以关闭,同时现在的糠醛装置在掺炼外油原料的加工处理方面也取得了良好的效果。充分利用沉降罐及换热设备,增开析出油系统应用抽出油循环工艺,生产出质量较高的重抽出油供给保定石化厂作为道路沥青原料,因此抽出油作为高附加值产品得到高效利用,获得更高的经济收益。