化工行业已日渐成为许多国家经济发展的支柱产业,化工生产已成为人类日常生产活动中的重要成分。然而由于化工行业的特性,该行业与其它行业相比存在较大的生产安全隐患,安全事故一旦发生将会产生严重的后果。化工行业事故的发生往往不是单一的,而是复杂且具有较强随机性的,并且事故发生的同时还容易引发二次事故或更高级的事故,从而产生多米诺效应。因此,针对化工企业的安全隐患分析研究尤为重要。本文以某牛磺酸化工厂为研究对象,针对该厂的生产安全隐患进行分析研究,通过分析研究结果提出相应的应对及预防措施。本文首先对该牛磺酸化工厂的基本情况、总体布局和生产工艺进行了介绍,运用重大危险源分析法找到该牛磺酸化工厂的重大危险源,同时,用LEC风险评价的方法分析得到该牛磺酸化工厂风险较高的设备和区域,通过汇总绘制出相应的风险地图。然后,通过运用多米诺效应理论,确定了该牛磺酸化工厂多米诺效应分析的过程,明确了多米诺效应事故路径的步骤,分析了由风险点导致的初始事故情景并将其按区域进行划分。接着,本文提出了相应的事故后果模型和多米诺效应扩展概率模型,在结合多事故点协同作用对模型进行修正后,针对不同初始事故情景分别进行多米诺效应的计算分析,重点对以储罐区为初始事故的多米诺事故的扩展路径进行分析研究。本文还对该厂扩建前后储罐储量变化而引起的的影响进行比较分析。同时,对另外两种初始事故导致的多米诺效应事故路径进行分析,得到了不同初始事故导致的多米诺事故路径。最后,本文根据分析计算结果将该厂的风险点分为两类,并结合该牛磺酸厂现状从技术、管理、控制等方面提出相应的多米诺控制措施,以期为该牛磺酸化工厂降低其生产风险提供指导。