超临界二氧化碳发泡技术因其独特的优点已经成功应用在大量通用塑料和工程塑料中。聚芳醚酮作为性能优异的特种工程塑料，其发泡过程中的机理以及成熟的泡沫材料产品还有待进一步研究和开发。本论文根据聚芳醚酮聚集态结构（无定型及半结晶型）及制品要求的不同，分别采用三种不同的微孔泡沫加工技术，通过优化实验条件，制备出一系列具有不同孔结构的聚芳醚酮多孔材料。首先，我们选择了无定型的聚芳醚酮作为研究对象，利用间歇式快速升温法。通过分子设计在聚合物中引入不同含量金刚烷基团，目的是研究大侧基的引入对无定型聚芳醚酮发泡行为的影响。气体吸附测试结果表明金刚烷基团能够增大聚合物基体的自由体积，增大CO₂在基体中的溶解度，从而进一步影响泡孔形态。并且系统研究了所使用的分步快速升温法中各发泡条件对孔形态的影响。进一步优化实验条件，制备了泡孔尺寸为200-500nm的超微孔聚芳醚酮泡沫材料。为进一步拓宽聚芳醚酮泡沫材料的应用领域，充分发挥其作为特种工程塑料的优势，我们又选择半结晶型的聚芳醚酮作为研究对象，采用的发泡技术为快速降压法。分别利用高压DSC和普通DSC对在有无高压CO₂气体条件下经等温热处理之后的双熔融峰现象进行了系统的研究。并研究了快速降压法中各工艺参数的影响，详细的分析了结晶在控制成核与泡孔生长中的作用。成功制备了泡孔尺寸为8-400μm，发泡倍率为7-16倍的结晶性聚醚醚酮泡沫珠粒。最后，以前两章为基础，在充分掌握聚芳醚酮发泡机理及可发泡性的基础上，采用可以连续生产的串联式挤出发泡技术制备聚醚醚酮泡沫材料。研究了挤出发泡中各工艺参数、口模尺寸、控温曲线以及成核剂等对泡沫材料成核密度和发泡倍率等性质的影响。