本文以某污水处理厂的A~2/O处理工艺为蓝本，建立了厌氧池段水力搅拌的物理模型，采用数值模拟和实验方法两种研究手段分别进行了系统的研究。数值模拟研究是对某污水处理厂的搅拌槽和搅拌器的结构进行了客观分析，利用GAMBIT建立了原型尺寸的搅拌槽和搅拌器的几何模型，采用FLUENT流体计算软件中的标准kε模型、两相流模型对固-液两相悬浮状况的流动场进行数值模拟研究。主要模拟内容是研究在其他边界和几何条件相同的情况下，对现行的搅拌器的安装形式进行优化方案设计，在不同水平倾角（30°、45°、60°）、不同搅拌器放置深度（搅拌器中心距池底0.97m及1.47m）以及不同俯仰角(0°，35°)情况下搅拌流场和实际运行方案的模拟流场速度云图对比，找出潜水搅拌器在安装形式上的优化方案。本实验研究应用模型实验手段，建立实验模型，取核桃壳滤料、氢氧化铁干粉及高岭土作为实验材料。通过检测出水口溶液的浊度值来判定搅拌器在不同方案中的搅拌效果的优劣。主要实验内容包括：（1）从搅拌器放置的水平倾角、放置深度、俯仰角等三个方面进行不同安装方案的实验测定，得到较为优化的搅拌器安装方案，并与数值模拟结果对比分析；（2）通过改变搅拌器的运行状态来进行搅拌流场的水力特性研究，针对搅拌器搅拌转速、频率参数和搅拌扫荡角度以及增设导流罩等三种方案进行实验，分析变频调速和改变扫荡方式对搅拌效果的影响程度，并提出相应的运行节能方案。