本文运用微波技术制备了纳米氧化镁，并以其为载体制备了一系列的钌基氨合成催化剂，进而考察了制备条件对其催化剂活性的影响。通过先进仪器对纳米氧化镁及其负载钌基催化剂进行了BET、XRD、SEM、EDS、CO脉冲吸附等表征，并用高压微型催化反应系统对催化剂的活性进行了评价，得到如下结论：微波条件下制各的氧化镁，其表面形貌显现了更为均匀的分布，且具有更大的比表面积和更多的微孔结构，平均粒径为30-60nm左右，为纳米氧化镁，适宜做钌基催化剂的载体。对常规方法和微波技术制备的添加钡助剂的纳米氧化镁进行XRD分析。分析结果显示，微波技术制备的纳米氧化镁中，出现了较强的BaCO₃的衍射峰。通过大量单因素实验，微波制备纳米氧化镁的适宜条件为：微波作用功率270W；作用时间30-40min；镁与氨水摩尔比为1∶8-1∶10；镁与钡摩尔比为1∶0.20；氢氧化镁焙烧温度为600℃；用稀氨水洗涤比用有机溶剂洗涤，更有利于其负载钌基催化剂活性的提高。通过正交实验对制备条件进一步优化，结果与单因素实验所得结论基本一致。对Mg（OH）₂样品进行的TG／DSC热分解测试结果表明：Mg（OH）₂的分解峰发生在342.3℃，其热分解主要发生在273-427℃之间，失重达到25.92％。根据纳米氧化镁晶粒大小随温度和时间的生长情况，得到纳米氧化镁晶粒生长的动力学方程为：G⁴=6.51×10⁶ t exp（-39700／RT）nm⁴·h^-1。无论是在制备纳米氧化镁的过程中，还是在浸渍钌活性组分的过程中，加入表面活性剂，均使得钌基催化剂的表面形态趋于更均匀、光滑，前者更形成了球状颗粒，而钌催化剂的活性也有不同程度地提高。如在制备纳米氧化镁的过程中，添加OP-10后，在475℃，10 MPa和10000 h^-1条件下，其催化剂出口氨浓度达到11.38％，比未添加表面活性剂时的钌基催化剂活性提高了17％。