再制造生产系统设计、建模与仿真技术是实施绿色再制造工程的关键技术和前导技术之一。论文运用约束理论对再制造生产系统设计、建模与仿真技术进行系统研究,对于解决再制造生产系统缺乏系统设计、建模和仿真一体化技术,缺乏面向系统优化目标的约束识别、消除和控制的有效方法等问题,具有重要的理论和现实意义。论文以再制造生产系统为研究对象,界定了再制造、再制造生产系统、再制造生产系统特点和目标,具体给出了面向可拆卸性的设计方法(DFD)、再制造生产系统布置方法(SLP)、再制造生产系统的仿真建模方法——实体流图法(EFG),为再制造生产系统的工艺流程建模与仿真奠定了环境、方法与技术基础。论文重点从系统存在的约束资源问题入手,以工艺流程为对象,研究了基于约束理论DBR方法的再制造生产系统建模与仿真技术。在研究政策约束的识别与消除方法、资源约束的识别与消除方法的基础上,考虑了再制造生产系统中存在的三个不确定性因素(即产品加工时间、路径的不确定性、机器故障率及维修率)对再制造工艺流程的影响,给出了基于DBR的再制造生产系统时间和库存缓冲控制机制及其缓冲控制效果评价方法,进而结合计算机仿真技术,通过废旧家电和废旧发动机再制造生产系统的案例研究,从控制对象、适用条件、缓冲效果三个方面进行了两种缓冲控制机制的定性比较研究和定量仿真实验分析。论文对于解决再制造生产系统存在的约束资源问题、不确定性问题提供了合理的研究方法和技术支撑体系,对于深入研究再制造生产系统的生产与控制提供了科学的理论和方法依据,为进一步推进再制造工程提供了仿真实验参考和实证参考。