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针对新疆吉7井区稠油黏度较大、开采与集输困难、采输能耗较高等生产技术问题,纵观国内外常用稠油降黏减阻工艺的技术特点,可见乳化降黏技术最具潜力与发展前途。因此,有必要系统研究吉7稠油乳化降黏影响因素及稳定性。本文以新疆吉7混合稠油为研究对象,采用BSY-338原油中蜡、胶质及沥青质含量测定仪,测试分析其蜡、胶质和沥青质含量；采用Rheolab QC流变仪及配套的温控器,测试分析了吉7稠油流变特性、黏温特性及析蜡点；采用KD-R1000凝点-倾点测试仪,测定吉7稠油凝点；根据相关技术资料的分析,初选2种阳离子、3种阴离子与4种非离子型表面活性剂；基于吉7稠油水包油(O/W)型乳状液的降黏效果,筛选评价乳化降黏剂,并研究含水率、乳化剂浓度、搅拌速度及乳化温度等因素对乳状液流变性的影响；采用静置沉降法,测试分析吉7稠油O/W型乳状液的静态稳定性,并研究温度、搅拌速度、无机盐含量对其影响；采用环道模拟法、流变仪法与搅拌法,研究吉7稠油O/W型乳状液的动态稳定性,证实吉7井区稠油乳化降黏采输的技术可行性,进而制订了吉7稠油乳化降黏现场实施方案。研究结果表明：吉7原油50℃黏度为524.5mPa.s,20℃密度为928.95kg/m3,属于普通稠油；其凝固点与析蜡点分别为12℃与34℃,反相点在50%～60%之间；表面活性剂OP-10为吉7稠油最佳乳化降黏剂,含水率30%-加剂量0.7%为最佳掺混比,含水率20%或低加剂量无法形成稳定的O/W型乳状液；在油中加乳化剂溶液制备O/W型乳状液的过程中,乳化剂溶液温度对乳状液结构与流变性质的影响比油温大；当乳状液温度低于乳化降黏剂浊点时,随温度升高乳状液稳定性变差；一定范围内乳状液稳定性随搅拌速度增加而增强；管道内制备的吉7稠油O/W型乳状液的降黏率高于85%,立管环道中螺杆泵单独泵送吉7稠油,最大流量仅为13.85L/min,而掺混30%-40%的含剂水溶液,螺杆泵泵送O/W型乳状液的流量可达到21L/min,这不仅为吉7井区稠油经济高效采输工艺开发奠定了理论基础,而且对其他类似区块稠油的采输工艺开发具有示范作用。