过共晶Al-Si合金是一种重要的铸造合金，广泛应用于航空、航天及汽车制造等领域。但是铸造组织中常出现的粗大初晶硅相严重地损害了材料的机械性能，因此多年来，初晶硅的细化问题得到了人们的普遍关注。本文采用熔体过热处理的方法，利用光学显微镜对测试合金进行定量金相分析，探讨了过共晶Al-Si合金微观组织结构细化效果与熔体过热处理温度之间的关系。通过对摩擦试件表面磨痕形貌及摩擦系数曲线分析讨论了熔体过热处理对合金耐磨性的影响。取得了以下主要成果：1、系统的研究了不同熔体过热温度（600℃~1100℃）条件下，含硅量分别为12.6%、15%、18%和25%的Al-Si合金中初晶硅和共晶组织的演化规律。结果表明：a）随着过热温度的提高，初晶硅的形貌逐渐演化为复杂的星形形态、不规则多边形形态及复杂的鱼骨状形态。b）熔体过热处理使合金中初晶硅粒子体积百分含量有一个小幅度的降低，初晶硅粒子轮廓尺寸、形状因子随过热温度的升高而降低。c）当熔体过热处理温度较高时，含硅量较高的Al-25%Si和Al-18%Si合金中共晶硅的形貌是粗针状，近共晶成份的Al-15%Si和Al-12.6%Si合金的共晶硅呈纤维状。共晶硅组织显微硬度随着过热温度的升高而逐渐升高。2、通过对Al-18%Si合金耐磨性的研究发现，随着熔体过热处理温度升高，摩擦系数逐渐减小；初晶硅颗粒和共晶硅组织不断细化、分布弥散，基体硬度升高，其抗犁削磨损能力增强。3、通过对熔体过热处理试件磨损试验后磨痕的形貌观察，低温的熔体过热处理试件其磨损机理为磨粒磨损和粘着磨损共同起作用；较高温度过热处理的试件其磨损方式以磨粒磨损为主。