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聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)是一种由乙二醇和对苯二甲酸单体经过逐步缩聚形成的线型高分子聚合物。它具有优良的力学性能,结晶度可调控性强,多被制成薄膜、容器瓶和纤维等,广泛应用于包装、食品和服装等领域,对其需要目前仍呈现稳定增长趋势。PET的消费量巨大,对废弃PET(r-PET)有效地回收利用能产生巨大的经济环境效益。目前,r-PET的回收利用大多采用直接熔融挤出再生的方法,这样的方法无可避免的会造成PET分子链断裂,分子量减小,特性黏度降低,从而使回收料的性能下降、使用价值减小、使用范围变窄。因此对r-PET进行增黏改性以提高其性能的研究具有重要的理论意义和实用价值。目前对PET增黏方法中使用化学增黏剂进行增黏是其中一个研究方向,然而化学增黏往往会存在有毒化学试剂残留的缺陷,使再生PET可适用范围缩小。因此,本论文采用多种无机粉体材料对PET进行增黏增强改性处理。论文在研究多种无机粉体材料及其用量对r-PET特性黏度影响的基础上,考察了无机粉体材料对r-PET的力学性能、结晶性能、热稳定性和维卡软化点的影响。研究结果表明:适量纳米Si O2的加入可以提高r-PET的特性黏度,其中疏水型纳米Si O2-HB630效果最佳。四种纳米Si O2在适当的添加量下对r-PET拉伸强度、缺口冲击强度、弯曲强度和弯曲模量均有提升,其中又以HB630对r-PET综合力学性能改善最佳;钠基蒙脱土(Na-MMT)、高岭土、硅灰石和滑石粉能增加r-PET的拉伸强度、弯曲强度、弯曲模量,滑石粉还能在一定程度上提高r-PET缺口冲击强度。在以上几种填料中疏水型纳米Si O2-HB630和Na-MMT在较低含量时即能对r-PET力学性能起到较好的提升作用。几种无机粉体材料的加入均能提高r-PET的维卡软化点,其中Na-MMT和滑石粉提高效果最为显著:Na-MMT加入量为3phr,r-PET维卡软点达到162.2℃;滑石粉加入量为6phr时,该值达164.5℃。纳米Si O2-HB630、Na-MMT、高岭土、滑石粉和硅灰石对r-PET结晶起不同程度的促进作用,几种无机粉体均能提高r-PET结晶峰温度、减少结晶峰半峰宽、降低过冷度。其中HB630还能提高r-PET结晶度,细化r-PET的晶粒,增加晶粒密度。为使无机纳米粉体在基体中分散均匀,本论文采用两种母料加工方法制备复合材料。经母料法加工后,适量的HB630仍能提高r-PET的特性黏度。与母料一步法相比,母料法二步法可使HB630颗粒在PET树脂基体中分散更为均匀;采用母料二步法加工的r-PET/纳米Si O2-HB630复合材料力学性能更优,其缺口冲击强度明显优于非母料法和母料一步法。加入0.4phr的HB630能使材料缺口冲击强度从2.95KJ/m2提升到4.57 KJ/m2,提升幅度达54.9%。经母料二步法加工后,纳米Si O2-HB630能有效促进r-PET的结晶,提高结晶峰温,减少半峰宽和过冷度,并在一定程度上提高了r-PET的结晶度。同时纳米Si O2-HB630可以细化r-PET的晶粒,使晶粒尺寸更均一,增大结晶速率常数和结晶动力学常数。然而纳米Si O2用量过大会降低r-PET的结晶度。与纳米Si O2-HB630的增黏效果不同,Na-MMT经母料法加工后对r-PET特性黏度基本没有提升,反而在用量较大时出现下降。母料二步法可有效提高r-PET/Na-MMT复合材料的力学性能稳定性,当填料含量较大时,力学性能的波动也不大,且母料二步法得到的r-PET/Na-MMT复合材料的拉伸强度明显优于母料一步法。经母料二步法加工后,Na-MMT使r-PET达到相同结晶度时所需时间更少,使r-PET结晶中前期所需时间有所减少,并增大其结晶速率常数、结晶动力学常数。Na-MMT经过母料二步法加工后对r-PET热稳定性和维卡软化点仍有提高作用。