保持架是轮毂轴承中的一个重要部件,也是其中尺寸精度不易保证的一个零件。保持架在轮毂轴承中承担的作用是将滚动体均匀地相互隔开,引导滚动体规律运动,实现轮毂轴承内部载荷均匀分布,保证轮毂轴承平稳运转。工程塑料以其低密度、低摩擦系数、高耐磨性、高的耐冲击性能和好的自润滑性被广泛应用,目前,汽车轮毂轴承的保持架均采用工程塑料来制造。我国由工程塑料制造的保持架通常采用注塑工艺成型,由于制件结构复杂,模具设计工作量大,而且因模具设计标准化程度低,导致制件质量参差不齐。本论文利用CAD技术,通过在UG软件平台上完成保持架注塑模设计过程中的零部件造型、工艺分析、尺寸计算和数据存储等工作,实现保持架注塑模计算机的辅助设计,期望能在一定程度上提高模具设计效率和质量,为轮毂轴承制造的国产化和规范化发展做出贡献。在VC++6.0的支持下,运用UG/Open二次开发工具,采用参数化建模方法进行三维实体造型,通过Microsoft Access2007建立国家标准和行业标准数据库,利用MFC ODBC技术实现UG/Open API与数据库的连接,快捷方便地形成所需模具的零部件。论文以实际应用为宗旨,根据注塑模具设计原理和方法,完成了一套操作简便、结构相对完整的注塑模具CAD系统。轮毂轴承保持架注塑模CAD系统由6大模块组成,包括保持架参数化设计、注塑机的选择与校核以及注塑模各组成部分的参数化设计等18个子模块。在本CAD系统中,用户可以根据企业标准,随时对数据库进行更新和修改。在成型零件的参数化设计模块中,由塑件尺寸到成型零件工作尺寸的转换采用了修正的平均法,使得系统运行内存大大减少,运行时间明显缩短。本CAD系统在给定汽车轮毂轴承型号后,用户通过人机对话,可以快速获得对应保持架和一组相应的注塑模主要零部件造型,能使设计人员从繁杂重复的工作中解放出来,改善模具设计人员工作条件。