随着涤纶产业竞争的不断加剧,企业需要不断通过技术优势提高自身的竞争力,提高纺丝速度能够减少生产单位产品的成本,为企业带来生产效率的提升,具有实际意义。本课题与江苏省太仓市振辉化纤有限公司合作,分别从结晶性能与流变性能两个角度入手,希望通过提高结晶速率与改善熔体的流变性能,达到提高涤纶POY纺丝速度的目的,并使得提速后生产的涤纶POY满足后加工要求。在结晶性能的研究方面引入两种添加剂体系,一种是由丙烯酸和正己烯共聚制得的CAO,并使之与NaOH通过两种不同的方式成盐,得到含有正丁基链段和羧酸盐成分的添加剂CA1和CA2,结果发现CA0对于结晶性能的影响不大,CA1/PET易堵料,无法进行共混加工,CA2可以较大幅度提高PET的冷却结晶温度,降低过冷度,对PET的结晶性能影响较大,但是模拟纺丝所得初生丝手拉倍数低,可纺性差;另一种是成核剂CB,DSC测试结果表明CB能够降低PET的过冷度,对于PET的结晶性能影响显著,且可纺性好。通过对这两类添加剂的分析,可以看出,CA2与CB对PET的冷却结晶温度具有较大幅度的提高,能够降低过冷度,改善结晶性能。在流变性能的研究方面分别引入RA系列添加剂和成核剂RB,其中RA1为纳米Si02,纳米Si02(RA1)经硅烷偶联剂KH570有机化处理得到RA2,RA2较RA1分散性更好,同时,在RA2表面接枝甲基丙烯酸甲酯(MMA)得到RA3。结果证明,RA3能够明显降低熔体表观粘度,改善熔体的流变性能;另一种是超支化聚酯RB,通过模拟纺丝及毛细管流变测试结果发现,RB的加入同样能够降低聚酯熔体的表观粘度,使得体系更接近于牛顿流体,可加工性变好。课题通过摸索,优化了制备改性PET的各项最佳参数,主要采用共混改性,同时尝试本体聚合改性的方法,对PET成功进行改性,经模拟纺丝过程的筛选确定了三种备选添加剂及最佳配比,与PET共混后经中试纺丝实验验证改性方案。确定备选添加剂后,比较每种改性PET的可纺性以及模拟纺丝所纺纤维的手牵倍数,并以此作为判断条件来判定添加剂对纤维拉伸性能的影响,最终筛选出CB、RA3、RB以及CB/RB复配这四种添加剂体系与PET共混进行中试纺丝实验。同时,分别对改性PET进行结晶性能与流变性能的分析,认为结晶性能可能是影响拉伸性能的主要因素。从中试纺丝实验的结果来看,CB体系对于涤纶POY纺丝速度的提升效果最佳,当纺丝速度由3000m/min提高到3300m/min后,POY断裂伸长率仍能保持120%以上,满足后期加弹要求,且染色正常,确定了 CB为提速改性剂,最佳纺丝比例为500ppm。