计算机硬盘磁头组件（Head Arm Assembly）传统固化工艺为紫外光预固化后,由烘箱加热,实现磁头组件胶粘剂的终固化.烘箱终固化磁头组件时间一般需2h以上,为提高生产效率,常采用将多个磁头组件在烘箱中一起加热、固化.具体的研究工作如下：（1）对磁头组件胶粘接红外线激光固化工艺性能进行了研究,分析研究了红外线激光固化控制系统优化模型;（2）根据磁头组件胶粘接红外线激光固化工艺及自动化流水线要求,进行了固化机控制系统的硬件设计;（3）根据磁头组件胶粘接红外线激光固化工艺及自动化流水线要求,进行了固化机控制系统的软件设计;（4）对磁头组件胶粘接固化机进行了系统的参数测定,其中包括胶粘剂固化温度和磁头写磁极电阻变化率、不同激光发射功率和胶粘剂固化温度、不同照射时间与胶粘剂固化温度、不同激光发射功率与磁头组件抗破坏剪力等之间的变化关系;（5）在（4）的基础上,对固化机进行了抗破坏剪力的理论分析与计算.通过以上研究,得出以下结果：（1）对胶粘剂的固化机理进行研究,得出磁头组件应采用紫外光预固化与红外线激光逐步固化相结合的固化方式进行胶粘接固化,为设计磁头组件胶粘接红外线激光固化工艺提供理论依据;（2）对固化机进行了工艺分析,得出宜采用顺序控制方式进行固化控制系统开发,确保固化机能与磁头组件自动化流水线的各工序设备协调工作;（3）对固化机进行了控制系统综合分析,设计了固化机控制系统的硬件部分,并编写了相应的软件程序,使固化机能自动进行磁头组件的固化过程;（4）对磁头组件胶粘接固化机的激光发射功率、照射时间与胶粘剂固化温度进行了实验研究,对不同激光发射功率下的磁头组件胶粘接固化抗破坏剪力进行了实验分析,获得了设计固化机控制系统所需的必要参数.（5）将固化机投入自动化流水线上运行,对磁头组件胶粘接固化进行了性能测试,经检验已能满足设计要求,证明了所设计开发的固化机能满足磁头组件自动化流水线的生产要求.