重型数控机床主要服务于能源、交通、重型机械、航空航天、舰船制造和国防等国家重点行业领域，是我国装备制造业具有代表性的产品。近年来重型机床的发展要求对于重型静压转台的运动精度，最高转速，最大承载，工作寿命，可靠性提出了更加苛刻的要求，也对重型数控机床的关键部件静压转台的设计和运行控制提出了严峻的挑战。　　本文主要研究的是重型静压转台考虑表面轮廓误差以及温度变化对油膜承载力的影响，考虑表面轮廓误差对静压转台运动精度的影响。本文基于流体润滑理论，研究了考虑表面轮廓误差、温度对静压转台的影响，并进行了相关实验验证。本文具体做了如下的工作:　　(1)为了得出表面轮廓误差的影响因素，得出比较合适的静压油垫加工方式。本文通过实验，分析了不同转速、加工深度、刀具直径，进给量对试件表面轮廓的影响，并运用原始理论及实验进行相关验证。通过对实验结果进行整理、对比和分析并得出相关结论。　　(2)利用流体润滑基本理论，运用雷诺方程基本假设，利用N-S方程和连续方程直接推导出雷诺方程，建立了考虑表面粗糙度的模型，分析考虑粗糙度的情况下，油垫承载力，阻尼以及刚度的影响情况。最后分析了不同表面粗糙度对于转台性能的影响规律。　　(3)推导极坐标下考虑离心力的雷诺方程，建立以对流散热为主的极坐标下的能量方程，将雷诺方程和能量方程进行联立，利用有限差分法建立了不同转速下油垫的温度分布和承载性能的变化关系;利用有限差分法求解出油膜温度场的分布，得出温升随转速的变化规律。