装饰原纸是一种新兴的特种工业用纸,一般加填料在40%以上,有的甚至更高。传统装饰原纸的生产主要是在抄造的过程中将填料全部加入到浆料池与纸浆混合,然后经纸机抄造而成。这样的生产方式具有一系列的弊端,为了减少装饰原纸生产工艺中存在的弊端,并且提高其质量,本研究以传统生产工艺为基础,减少原纸在抄造过程中的加填量,通过后期对纸张进行涂布的方式来提高其其质量。本研究主要包括装饰原纸的抄造以及对抄造完成的装饰原纸进行表面涂布两大部分。在原纸抄造的过程中,以漂白硫酸盐阔叶浆、漂白硫酸盐针叶浆、钛白粉、助剂为原材料,抄造3种不同钛白粉加填量的装饰原纸(加填量：20%、30%、40%)。然后是纸张表面涂布部分,采用二氧化钛与瓷土为颜料,聚乙烯醇(PVA)为胶黏剂,通过改变二氧化钛与瓷土的颜料比例(分别为50：50、60：40、100：0)配制出不同配方的涂料,对装饰原纸表面进行涂布。涂布之后,使用压光机压光,压光参数设为：压光压力30N,压光温度70℃,压光速度5m/min。最后检测涂布装饰原纸的物理性能和印刷适性,物理性能主要包括定量、涂布量、白度、不透明度、粗糙度、匀度、透气度、抗张强度和吸水高度,印刷适性主要是印品色密度和印品阶调再现性,并与市场销售的装饰原纸进行对比,来验证本实验中方法制备的装饰原纸性能是否优于传统方法生产的装饰原纸,并且采用PDA动态渗透特性分析仪分别以水和异丙醇溶液为测试液体来研究不同涂布装饰原纸的表面孔隙开放程度和内部孔隙大小情况,根据实验结果综合比较,得出相对较优的涂布装饰原纸制备配方。最后的研究结果表明：涂布装饰原纸与市场上销售的传统工艺生产的装饰原纸相比,白度提高0.1%,粗糙度下降了6%,匀度提高了33%,抗张强度提高了340%；此外,涂布装饰原纸与传统装饰原纸相比,印刷适性提高。加填量为20%的未涂布装饰原纸的纸张表面孔隙开放程度最高,纸张内部孔隙最大,印刷适性最好。填料加填量为20%时,涂料中二氧化钛与瓷土颜料比例为60：40的涂布装饰原纸表面开放程度最大,内部孔隙大,印刷适性好;填料加填量为30%时,涂料中二氧化钛与瓷土颜料比例为50：50的涂布装饰原纸表面孔隙开放程度大,印刷适性好；填料加填量为40%时,涂料中二氧化钛与瓷土颜料比例为60：40的涂布装饰原纸纸张内部孔隙大,印刷适性好。最后对各配方涂布装饰原纸的性能进行综合比较,得出最优方案,原纸内填料加填量为20%,涂料中二氧化钛与瓷土颜料比例为60：40的涂布装饰原纸性能最好。