为进一步提升点焊电极寿命,结合Al₂O₃-TiB₂优秀的机械特性及良好的导电性能,本课题提出于铜电极表面电火花沉积Al₂O₃-TiB₂复相涂层。本课题主要通过机械合金化制备Al₂O₃-TiB₂复相陶瓷粉末,再将球磨粉末无压烧结制备Al₂O₃-TiB₂熔敷电极,最终进行铜电极表面电火花沉积实验以求在铜电极表面沉积得到Al₂O₃-TiB₂复相涂层。出于对Al₂O₃-TiB₂与Cu电极润湿性的考虑,本文通过在基础球磨体系Al-TiO₂-B₂O₃加入不同含量的Ni粉,以制备含有不同含量Ni的Ni/Al₂O₃-TiB₂复相金属陶瓷粉末。通过四元系Al-TiO₂-B₂O₃-Ni高能球磨实验发现,延性金属Ni的存在加速了整个体系机械合金化进程。当Ni添加量低于20wt.%时,球磨反应速率随Ni含量的增多而提升;当Ni添加量高于20wt.%时,球磨反应速率逐渐减弱。通过调整球磨参数（球料比10:1,转速500rpm）,选取I组（Ni-10）与II（Ni-0）进行验证实验,进一步确认了Ni相存在对球磨体系的促进作用,并探究了四元球磨系物相转变机理及Ni的促进机理。选取Ni-15组球磨制得的Ni/Al₂O₃-TiB₂复相金属陶瓷粉末,在其中添加不同成分金属添加剂Mn、Co（0¹0wt.%）适当手工混匀后,以液态石蜡作为成形剂,以10MPa压力进行单向预压成型（?8mm×27mm）。将添加有不同添加剂的压坯,在相同烧结工艺（10°C/min升温至800°C保温2小时,10°C/min升温至1400°C保温半小时,随炉冷却）下进行烧结处理,以制备得到适合电火花沉积实验用的放电电极。将烧结制得满足电火花实验要求的的熔敷棒（8wt.%Mn熔敷棒与5wt.%Mn+5wt.%Co熔敷棒）进行后续铜电极表面电火花沉积实验,成功地在铜电极表面电火花沉积得到Al₂O₃-TiB₂复相涂层,并探讨了放电电压对电极表面电火花沉积影响效果。由于熔敷棒导电性能的差异,在电火花沉积实验中,8wt.%Mn熔敷棒最佳放电电压为150V,5wt.%Mn+5wt.%Co熔敷棒最佳放电电压为175V。