围板箱作为产品外包的物流设施,具有可重复使用,能回收、降低成本、环保等优点。且越来越受客户的欢迎,使用量巨大。然而,现有的围板箱生产方式落后,并且在生产中人为因素较大,这使得围板箱的生产上存在着生产效率低,质量不稳定等缺陷,严重影响着围板箱的应用。为了提高劳动生产率,降低工人劳动强度,节约生产成本,我们对围板箱的现有生产工艺进行了研究,对现有工艺进行综合、设计,研制出了适应与围板箱生产的自动钻铆复合机。本文就自动钻铆复合机的设计做以下介绍。　　 1)通过对前程木业公司现有围板箱生产工艺的分析研究,并结合前程木业公司对围板箱生产上的要求,提出了三种生产工艺改进方案,通过比较分析,选出了最优的设计方案。　　 2)根据最优方案,将所设计的自动钻铆机床分成七大部分,并以凸轮技术为基础,分别进行设计,通过试验分析最终完成了自动钻铆机的设计。　　 3)设计完成以后,利用三维建模软件Pro/E建立了自动钻铆机中的钻铆系统的虚拟样机模型,包括弧面凸轮转位机构,铆接机构等。　　 4)利用动力学分析软件ADAMS对弧面凸轮转位机构的虚拟样机进行了运动学分析,得出了工作时的钻铆筒的转位角速度、角加速度。这为弧面凸轮分度机构的优化提供了参照。　　 5)联合Pro/E、ADAMS和ANSYS软件,建立了钻铆机构的刚柔耦合模型,并对模型进行了动力学分析以及拨叉的以应力应变的分析。　　 利用建立的钻铆系统中的转位机构、钻铆机构的虚拟样机,进行了仿真分析,得到了机构中从动件的运动规律及受力情况,这对我们在进行自动钻铆复合机的设计及机构的修改有一定的指导意义,也为我们的设计节省了时间,减少了经济损失。