高效、高精度加工技术的成行，其重要影响因素之一便是切屑的产生及处理问题。因此，对切屑的形成、卷曲、流动以及它们的影响因素对机械制造和机械加工有着重要的意义。在国家自然科学基金“高效重型切削筒节材料刀具粘结破损机理研究”的支持下，为了研究切削筒节材料的粘结磨损预报，在实验室条件下，研究粘结问题很严重的lCrl8Ni9Ti。本文研究了刀具磨损状态对屑型的影响，这为刀具的粘结磨损、破损预报做基础。首先，研究了以滑移线理论和滑移线场分析法建立的切屑上向卷曲模型。介绍了切屑上向卷曲的产生机理，总结了滑移线卷曲模型的特点。并对切屑的上向卷曲半径进行分析。其次，在切削实验的基础上对刀具的磨损状态进行总结分析。并以简化后的上向卷曲模型作为基体，分析了刀具发生刃口磨损与切屑卷曲半径的关系。通过切屑螺旋面与旋转轴线间夹角的改变量Δζ，建立起了反映刀尖磨损和切屑屑型关系的模型和沟槽磨损和切屑屑型关系的模型。最后，通过模拟刀具磨损状态的切削实验来验证三种磨损状态下的切屑屑型的改变情况。通过分段切削实验来验证切屑屑型产生改变后，刀具磨损状态的情况。