中国经济在经历四十年的飞速增长后,正步入增速放缓与结构调整的“新常态”阶段,而发展的驱动力由依靠人口与土地红利转为靠改革创新的制度红利。在国民经济发展水平保持提升与发展方式进行转变的背景下,考虑到我国城镇化进程的速度加快及中西部地区开发力度的加大,作为其有机组成部分的民航运输业也进入到一个新的阶段:增速放缓、市场调整和竞争加剧。民航维修作为民航运输业的基本组成,虽然行业本身对技术和行业许可制度要求高,但由于市场较为激烈的特点,如何在保证较高维修质量的基础上缩短维修周期和降低维修成本成为行业关注的热点。随着民航维修业的专业化、市场化进程的加快,一些民航维修企业对于摆脱传统的粗放式管理的需求已是刻不容缓。而如何通过推行高效完善的精细化管理提升生产效率,进而增强核心竞争力以满足新时期下客户的需求成了这类企业亟需面对的问题。源于精益生产的精益管理,其目的是帮助企业在消除浪费的同时为顾客提供更加满意的产品与服务,这也为面对因粗放式管理而带来诸多问题的民航维修企业提供了一种解决思路。本文首先对现场、现场管理、精益生产、精益管理等关键概念进行了界定,并针对精益生产方式与传统生产方式的适用性进行比对,然后对精益理论及相应工具的应用进行了回顾,并以K公司现场管理现状及存在的问题为研究对象。在论文阐述和分析的过程中,运用了历史数据分析法、访谈调研对K公司生产现场管理现状进行了全面和深入的了解,并找出了导致生产效率、产品质量和生产成本这些生产相关的关键指标问题的根源是科学现场管理方法的缺失。然后本文运用了精益理论等加以分析并总结确定了基于精益理论通过精益工具来对现场管理进行精益改善的可行性,并对现场管理现存问题进行了针对性的优化,诸如5S活动、目视管理、生产标准化、生产均衡化、布局优化和持续改善机制的应用等。本文结合了K公司战略目标和运营指标,输出了 K公司现场管理的精益改善建议和方案,并通过对比改善前后的相关关键性指标的差异进行了验证,初步分析得出了精益改善方案对于K公司现场管理带来了实质性的改善,即通过消除现场浪费带来的无效成本,实现生产效率的提升和生产成本的降低。本文的研究与案例分析可以作为同行业中面临相似问题并需要进行改善的企业提供一定的借鉴。