变压器生产包括零部件制造和总装配两大工艺,装配车间把对外采购和车间制造的各类零部件组装成为变压器产品。在传统的生产管理模式下,各生产车间和采购部门按照生产作业计划的要求,为装配车间提供各类零部件。因此,变压器生产受到来自库存原材料、外购零部件和企业自制零部件等物料供给的影响。如果变压器制造企业以总装配车间为核心,物资配送中心和各个零部件生产车间在内的所有物料供给部门,均按照变压器总装配车间所需零部件的种类、数量、时间来进行物料供给,就能够确保变压器生产按照需求计划完成。本文通过对天威云南变压器股份有限公司的企业现状进行调查,分析了该企业传统管理模式制约变压器生产发展的主要因素。针对这些制约因素,实施组织机构重组、业务流程再造,并运用射频识别技术来进行作业计划管理、仓储管理、生产物流管理。目的在于消除车间库存,减少加工等待和产品积压,达到均衡生产。物资配送中心和各个零部件生产单位以装配车间的物料需求开展“拉动式”作业,按照变压器总装配时所需的物料类别、规格、时间、数量实施供给,以实现变压器装配准时制生产,最终提高企业生产能力和经济效益。