金属软磁粉芯是一种由表面包覆有绝缘介质的铁磁性粉末颗粒通过压制、退火等工序制备的新型软磁复合材料。由于其内部金属磁粉末填充率较高,且磁粉末颗粒表面存在高电阻率绝缘层以及颗粒之间存在大量分布式气隙,使得金属软磁粉芯同时具有较高的饱和磁通密度、较小的涡流损耗以及良好的直流偏置性能,从而广泛应用于各种功率电子器件。本文采用二氧化硅粉末和环氧树脂对铁硅铝磁粉末进行绝缘包覆并制备出铁硅铝磁粉芯,研究了绝缘包覆过程中绝缘剂氧化硅用量和改性剂树脂用量以及成型压强和退火温度对磁粉芯磁电性能的影响。研究表明:(1)绝缘包覆过程中氧化硅用量和树脂用量的适当增加可以降低铁硅铝磁粉芯的有效磁导率和涡流损耗,提升磁粉芯直流偏置性能,导致品质因数在低频下降而在高频升高。但过多添加改性剂树脂会导致相反的结果。(2)适当地增大成型压强可以在铁硅铝磁粉芯中获得较高的有效磁导率和较低的损耗,但同时会导致磁粉芯直流偏置性能的略微下降以及品质因数在较低频率下的升高和在较高频率下的降低。但过大的成型压强可能会破坏部分绝缘层导致磁粉芯高频损耗的异常增大。(3)退火温度的适当升高,有助于显著提升铁硅铝磁粉芯的有效磁导率和低频下的品质因数,降低磁粉芯损耗,但其直流偏置性能相应下降。但过高的退火温度会造成损耗的显著升高,导致品质因数在高频下的明显下降。(4)影响磁粉芯磁电性能的物理根源在于粉芯内部的退磁场以及磁滞和涡流。较大的内应力以及低密度对应的高退磁场均会造成较高的磁滞,导致磁粉芯的有效磁导率降低,直流偏置性能改善,低频损耗的恶化;而绝缘层的增厚可减小粉芯内部的涡流,从而有效降低磁粉芯的高频损耗。