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随着人类科学技术的不断进步,工业生产对于金属材料综合性能的要求逐渐提高,单一的金属材料已经难以满足诸多生产领域的需求,因此集不同材料优良性能于一身的双金属复合材料应运而生。铝铜双金属复合材料兼备了铝的质轻、价廉以及铜的导电导热性能佳的优点,在电力、汽车、冶金等领域均有着广阔的应用前景。本文采用液固复合法制备铝铜双金属复合材料,分析复合界面的组织和物相构成,通过工艺参数的控制以及微量元素的添加改善复合界面组织并提高复合接头的综合性能,以期为工业生产实际提供借鉴。本文利用自制的真空液固复合实验装置进行铝铜(A356（l）/T2（s）)液固复合铸造,所制备的铝铜复合接头主要由三层结构组成,其中重点分析了金属间化合物层,发现存在Al2Cu（θ）、Al Cu（η2）、Al3Cu4（ζ2）、Al2Cu3（δ）、Al4Cu9（γ1）五种金属间化合物。由于过厚的金属间化合物层对铝铜复合接头的力学性能和导电性能均存在不利影响,因此对铝铜液固复合工艺参数进行了调整,发现随着预热温度和预热时间的逐步降低,复合界面处的金属间化合物的厚度和种类均有所减少,而复合接头的剪切强度和电导率也随之改善。当预热温度和预热时间降至过低时,复合界面处反而出现了孔洞而未能形成连续完整的冶金结合,导致复合接头的剪切强度和电导率明显降低。通过以上的相关实验及分析,认为液固复合法制备铝铜双金属复合材料的最优工艺参数为在750℃下预热1min,所获得的铝铜复合接头的剪切强度达到42.5Mpa,电导率为39.3MS/m。在以上实验结论的基础上,采用最优工艺参数进行了添加Ce/Sr的铝铜(A356（l）/T2（s）)液固复合铸造,通过对比分析发现,Ce的添加对于铝铜复合界面组织的改善作用不够明显,对复合接头的电导率提升作用也相对较低,而Sr的添加则获得了对铝铜复合组织较为理想的变质作用,使共晶硅由板片状或长针状转变为细小的纤维状或圆点状,α-Al相也发生了团球化,所制备的含Sr铝铜复合接头的电导率得到了明显改善,最高可达44.6MS/m。文章还分析了Ce/Sr的变质原理以及对铝铜复合接头电导率的影响机理。