据国际有关部门的初步统计,2%-4%国民生产总值的损失是由于零件表面磨损问题所导致的。在我国,因为零件磨损而导致的机器、设备失效或报废的问题也是十分严峻的。仅就机械、矿山、电力和建材等工业部门的不完全统计,每年因为零件磨损问题而导致的钢材损耗约为100万吨。本课题将针对高接触应力下的磨损问题,将电刷镀技术与电接触强化技术相结合,研究制备了一种高性能厚涂层的工艺。其中,分析列举了影响镀层增长与镀层质量的原因,根据影响因素,制定了切实可行的研究方案,研究制备了镀层厚度达到0.5mm左右的镍基镀层,并掌握了相应的实验规律。然后,对制备的镀层通过电接触强化,经分析可知,强化后两种镀层的硬度、镀层与基体的结合力、抗热疲劳性等均得到了较大的提升。通过对电接触强化后的镀层进一步分析可知,经过电接触强化后,镀层表面上的缺陷减少,这是由于电接触强化过程中,电极轮与工件镀层的紧密压合,并由电接触强化机输入高达20KA的大电流,导致电极轮产生巨大的电阻热,工件镀层产生了熔合与扩散现象,填补了缝隙,通过电极轮与工件的相对转对,压合了凹陷,修复了部分缺陷;在冷却液与瞬间高温的作用下,对靠近结合处的基体起到了淬火效果,改变了靠近结合处基体的组织形貌,提升了硬度。通过扫描电镜观察,强化后镀层与基体组织形貌发生了改变,结合处产生了扩散、融合等现象。通过XRD分析可知,电接触强化细化了晶粒,产生了再结晶效果。