对于生产型企业,车间布局对企业运营有着重要的作用,布局的合理性直接对企业的生产效率、过程以及最终质量的管控、设备以及空间的有效利用、生产环境方面都有着重要的影响。车间布局是否合理,直接关系到企业是否可以在成本上得到有效的控制以及效率的提高,效益的增收,更重要的是可以在企业竞争力方面给予积极的帮助。本论文针对H公司物位车间布局存在的问题,通过诸多精益方法的论证并结合公司中长期规划,制定了新的改善方案。通过这些改善方案的实施,精简了H公司物位组装车间的中间流转环节,合理规划了物料流、信息流及工艺路线。整个生产过程的浪费被大大降低,同时由于布局的重新调整,合理利用了现有车间空间,节约的场地可以用于企业将来扩大生产。论文论述了研究的背景、目的、意义以及国内外研究现状;阐述了车间布局设计的相关理论,包括精益生产理论的发展,精益生产工具方法,车间布局所运用的相关理论,以及本论文所运用的相关分析方法与具体实施步骤;简单介绍了H公司及物位车间的情况,包括该车间生产的主要产品及型号,该车间产品加工的工序以及该车间的设备分布,描述了该车间的布局现状,绘制了该车间的原布局图,介绍了车间生产线布局,绘制了该车间的作业生产线原布局图,从上下流转工位间的物料流、信息流、工艺路线、空间利用率等方面对物位车间布局存在的主要问题进行分析;应用了系统布置设计方法逐步进行改善,主要分析未来5年规划给新的车间布局带来的需求,结合新旧产品的需求,满足相应环节的设计如:物料存储补料及运输,物料的看板管理系统的应用,物料周转的设计方案,生产线的平衡设计,适应新旧产品的新工艺路线设计等。得出了一种新的改善方案;评价了新旧方案,论证了新方案的可行性,解决了该车间布局存在的问题。