【摘 要】
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随着国家的发展,发现和开采的油气田越来越多,面临的难题也越来越严重和艰巨,其中一个常规且大部分油气田都要面对的难题就是随着年份的增加,井口产物越来越难被高效的开采出来,开采效率越来越低,所花费的人力物力越来越大。因此本文通过将集输管网和站场工艺联系起来,通过Pipephase来模拟集输管网,基于现场数据,对现场天然气井的出口压力进行计算,推算出到集输站所需要的进口压力从而反算气井的出口压力是否满足
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随着国家的发展,发现和开采的油气田越来越多,面临的难题也越来越严重和艰巨,其中一个常规且大部分油气田都要面对的难题就是随着年份的增加,井口产物越来越难被高效的开采出来,开采效率越来越低,所花费的人力物力越来越大。因此本文通过将集输管网和站场工艺联系起来,通过Pipephase来模拟集输管网,基于现场数据,对现场天然气井的出口压力进行计算,推算出到集输站所需要的进口压力从而反算气井的出口压力是否满足将天然气输送至集输站的条件,得出在井口压力下降的第二年使用集输站增压、第三年至第六年随着区域各天然气井的井口压力下降趋势不同,对其增压方式做出相应改变。所设置的区域增压位置也不同,到第七年后,五个区域皆采用区域增压方式。通过HYSYS来模拟站场的脱水工艺以及增压工艺,其中集输管网的动态模拟通过大量的静态模型数据来实现,而脱水工艺以及脱水工艺模型则通过HYSYS自带的动态模拟功能来实现,通过交互变化规律得出动态变化曲线。最后通过HYSYS自带的优化功能来实现三甘醇脱水装置各个参数间的优化,找出重沸器的各个参数以及水露点的取值范围可以满足三甘醇脱水效率最高。通过压缩机的不同压比其对应的效率也不相同,对每种压缩机的型号做对比,找出最适合各个区域的增压机的功率,且满足在该工作条件下效率最高。实现集输管网以及站场工艺效率相比以前能够有所提升,实现运行效率最大化。
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