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我国的能源结构决定了煤仍然是我国最主要的能源，煤的热解技术，可以实现煤的清洁高效利用，固体热载体粉煤热解技术作为该领域的一项重要技术，但需要解决其高温荒煤气的除尘问题。 本文围绕神木富油能源科技有限公司60万t/年粉煤热解装置中高温荒煤气除尘的问题，在错流式移动床颗粒层过滤器、多滤料固定床两套实验装置上进行了冷态实验，同时对固定床颗粒层过滤器进行了两次工业试运行，取得运行数据。 冷态实验研究发现，错流式移动床颗粒层过滤器通过调节运行时间、气量、滤料下降速度、气相含尘量，得出床层压降趋于0.53kPa，除尘效率除尘趋于98.92%。多滤料方形固定床通过更换床层滤料分布，得出不同床层的流化气量及床层压降，并对床层分布进行优化，对优化后的床层进行带尘实验，得出优化床层压降随时间延长逐渐增大，反吹后的压差与空载时相等，说明多滤料方形固定床反吹比较彻底，除尘效率在94.7%左右。 对于固定床颗粒层过滤器对荒煤气除尘工业化实验，研究发现，床层最佳反吹气体流量为1684～2040Nm3/h滤料颗粒流化效果较好，且反吹后表面较平整。第一次试车，由于A、C号固定床的阻力不同，导致A号固定床温度高于C号固定床温度。当固定床刚投运时，置换气平均温度为484℃，置换气流量平均为6521m3/h，在固定床投运一段时间后，其置换气温度和流量都降低且趋于稳定。固定床在停车保温状态时，其置换气压差较小，且相对较稳定，主要集中在0.46kPa左右。在27.5h之后固定床停车，由于滤料结块，在34h之后床层置换气压降大幅增加。第二次试车，固定床刚投运时A号固定床温度持续增加，由于C号床层阻力变大，C号固定床温度先增大后降低，在固定床投运期间，A、C号固定床荒煤气压差随这荒煤气的生成量增加而大幅增加。61～71h之间，固定床投运荒煤气，由于滤料颗粒层的结块，A、C号固定床荒煤气进口压力较大。 无论是错流式移动床颗粒层过滤器还是多滤料固定床颗粒层过滤器，其在冷态条件下，除尘效率都较高，压降较小，而当多滤料固定床放大，并对荒煤气除尘时，出现温度分布不均匀，导致滤料结块后，床层阻力迅速上升，温度下降，滤料更容易结块，形成恶性循环，不利于工业装置长周期、连续稳定运行。