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密度、粘度是重介质选煤过程中需要准确测量的两项重要工艺参数。目前,一般采用同位素密度计检测重介悬浮液的密度,但同位素密度计的辐射性对人体有害。此外,工业现场没有重介悬浮液粘度的在线测量设备,而是先用磁性物含量计测量悬浮液中的磁铁粉含量,再结合同位素密度计测量到的密度值,计算出煤泥含量,用煤泥含量作为评价粘度的指标。然而煤泥含量在线测量误差较大,不少工厂仍采用离线化验的方法。本文提出一种差压式重介悬浮液密度与粘度一体化测量方案,实现了密度无核测量以及粘度的在线检测。该方案在悬浮液垂直主回路附近开辟一旁路,在旁路上安装一套差压传感器,当悬浮液在旁路中稳定流动时,通过差压输出测量密度;关闭旁路上、下阀门,重介悬浮液在旁路中发生静态沉降,通过沉降过程测量其粘度。本文的目的就是通过实验对测量方案进行验证,并给出从悬浮液沉降曲线到粘度的建模方法。实验分为两部分,第一部分为重介悬浮沉降实验,通过一套小型差压装置对悬浮液沉降特性进行研究,获得了34组不同密度、煤泥含量下的沉降曲线;第二部分为重介悬浮液粘度标定实验,实验设备为正弦波振动式粘度计SV10与置顶式搅拌器RW20。实验室密度测量误差为±0.0083g/cm3;工业现场采用小量程大膜片差压传感器后,密度测量误差为±0 .0037g/cm3,满足课题指标要求。对于粘度,本文给出了两种不同的建模方法,第一种是支持向量机方法,得出了基于直观经验特征提取的“SVR模型”与基于核主成分分析特征提取的“KPCA+SVR模型”;第二种方法是核偏最小二乘方法,得到了“KPLS模型”。这三种模型的粘度测量误差分别为±0.183mPa·s、±0.133 mPa·s与±0.129mPa·s,均满足课题指标要求。采用与粘度测量同样的方法,本文建立了三种煤泥含量测量模型,测量误差分别为3.6%,2.5%与4.0%。根据本文提出的方法设计的工业样机已经在选煤现场运行。运行结果表明,差压式重介悬浮液密度与粘度一体化测量方法可以在工业上推广应用。