PET发泡材料具有优良的力学性能以及耐热、耐化学腐蚀和易回收等特点,拥有广泛的应用前景。线性结构的常规PET因为熔体强度差,不适用于挤出发泡成型。本文采用流变学方法从剪切流变和拉伸流变两方面,通过对剪切粘度、储能模量和损耗模量、松弛时间谱和拉伸粘度的表征,对四种具有不同分子结构PET的熔体强度进行分析。结果表明,常规PET的弹性差,不存在明显的拉伸硬化现象。通过原位改性及固相缩聚方法制得的PET4具有良好的弹性和明显的拉伸硬化现象,表明其熔体强度得到极大的提高。以PET4为原料,实现了其以超临界CO2为发泡剂的挤出发泡过程。结果表明,适宜的模头温度有利于制得具有较低密度的PET发泡材料,其发泡倍率最大为9.37倍,并且泡孔孔径分布均匀,约为500μm；随着螺杆转速增大,发泡压力增加,得到的发泡材料发泡倍率越高,泡孔孔径越小,可至450μm在考察发泡剂进气量范围内,随着进气量的增大,发泡材料的发泡倍率接近于线性增长,当进气量超过5ml/min时,发泡倍率趋于稳定,接近于10。但是进气量进一步提高,发泡制品泡孔孔径降低,可至400μm；添加0.1wt%纳米二氧化硅,发泡效果得到了显著提高,制得发泡倍率为9.45倍,平均孔径为265μm,孔密度为4.58×105cells/cm3的发泡制品。