镁锂合金是目前最轻的金属结构材料,具有密度低,比强度和比刚度高,良好的变形能力,电磁屏蔽能力强,阻尼减震性好等优点,在汽车、电子、航空、航天等领域具有广阔的应用前景。但是,镁锂合金存在一些缺点,如强度低,高温强度和抗蠕变性低,耐蚀性差,这些不足严重限制了镁锂合金的发展和应用范围。近年来,我国航天事业飞速发展,对轻质材料的要求日益增大,开发具有较高强度、耐蚀性及耐高温性好的镁锂合金,对于我国航空航天、汽车生产等领域的飞速发展意义重大。基于这一技术背景,本论文制备了Mg-Li-Al-RE系列合金,对其显微组织、室温和高温力学性能、耐蚀性进行了研究,为拓展镁锂合金的应用提供一定参考依据。本论文系统地综述了镁锂合金的研究现状,合金化元素在镁锂合金中的作用和镁锂合金腐蚀与防护。采用真空熔炼的方法制备了不同稀土种类和稀土含量的α+β双相Mg-Li-Al-RE系合金和β相Mg-Li-Al-RE系合金。利用金相光学显微镜、XRD、SEM、电子万能试验机、显微硬度计和电化学工作站等手段对合金的组织和性能进行表征和测试。本文选择了α+β双相和β单相两种组织结构的合金体系,研究了不同种类的稀土对铸态显微组织、室温和高温力学性能及拉伸断口的影响。结果表明,稀土的加入细化了α+β双相合金和β相合金的晶粒,稀土加入量在0.6%～0.9%范围内合金的综合性能最好。由于铝和稀土元素的电负性差值大,合金中生成铝稀土化合物,使基体中固溶的Al含量降低,减少了Mg₁₇Al₁₂和AlLi的数量,使贫锂区的Li的固溶量增加,α相转化为β相。由于细晶强化和第二相强化的作用,合金的强度随稀土含量增加而增大,但当铝稀土化合物（Al₃RE和Al₂RE）数量较多时,易割裂基体,促使合金强度下降。铝稀土化合物在高温拉伸时会阻止晶界的滑移和位错运动,提高合金的耐热性。Mg₁₇Al₁₂数量减少使合金断裂由脆断裂向塑性断裂转变。研究了变形态Mg-14Li-3Al-（0～0.9）MM合金和LA141-（0～1.2）Nd合金的组织和力学性能的变化,研究表明,两个系列的合金在250℃挤压时,都发生了动态再结晶,晶粒尺寸大幅度降低,由于小晶粒可以协调变形的进行,合金的强度和伸长率提高。实验结果还表明,原始晶粒大小对合金动态再结晶晶粒的大小有较大影响,铸态合金的晶粒大,再结晶晶粒较大。第二相粒子颗粒越细,数量越多,则晶界迁移的阻力越大,晶粒长大的速度越低,再结晶晶粒尺寸越小。受第二相粒子对基体变形的限制,稀土加入量高的合金动态再结晶晶粒大小不均匀。由于Nd对Mg₁₇Al₁₂的细化作用,变形态LA141-xNd合金断口由解理断裂转为韧性断裂。通过对LA141-（0～2Y）合金电化学测试及电化学参数分析表明,Y加入后,腐蚀电流密度呈减小趋势,Tafel斜率明显增大,合金的耐蚀性提高。合金的腐蚀表面形貌变化也证明,随Y加入量增加,腐蚀产物膜逐渐完整,改善了合金的耐蚀性。