磷石膏是生产磷肥、磷酸时排放的工业废渣,随着我国磷化工企业的迅猛发展,磷石膏的年排放量急剧攀升,已成为我国数量最多的工业副产石膏。大量的磷石膏就地或是沿河堆放、甚至倒入海洋,这样的处理方式无疑会对环境造成很大的污染。将磷石膏资源化再利用,不仅可以减少磷石膏带来的环境危害,而且可以节约天然石膏资源,同时还带来可观的经济效益和社会效益。磷石膏由于其本身带有的杂质呈现出灰黑色,限制了其用于粉刷石膏材料或者是装饰材料的运用。将磷石膏进行脱色增白净化处理能大大提高其资源化利用程度。本文第三章对炒制法,炒制-酸浸法对磷石膏白度的影响进行了考察,确定了炒制-酸浸法的炒制温度和固液比,并通过正交试验得出了炒制-酸浸法的最佳实验条件。将经过炒制-酸浸法脱色增白净化处理后的磷石膏用于配制内墙干粉腻子,在第四章确定了磷建筑石膏的缓凝剂及其掺量,通过正交实验确定了磷建筑石膏基内墙干粉腻子的其它最优组成成分,最后加入木质纤维素对磷建筑石膏基内墙干粉腻子最优配方进行优化,最终得到了柔性腻子。在实验的基础上对磷石膏的回收开发利用项目进行社会效益评价。结果表明：1.炒制-酸浸法能有效的增加磷石膏的白度,尤其是酸浸液为硫酸时效果最为明显。所以选择炒制-酸浸法为磷石膏脱色增白的实验方法。经过正交实验的极差分析,最后得到磷石膏的最佳脱色增白实验条件为：炒制时间40min、炒制温度400℃、酸浸时间60min、酸浸温度90℃、硫酸质量分数20%、固液比为1：4。在此条件下的重复性实验可得磷石膏的白度由32.4%增加至88.5%。经过脱色增白后得到的磷建筑石膏符合GB/T 9770-2008《建筑石膏》物理性能要求。2.柠檬酸和六偏磷酸钠做复合缓凝剂时效果最好,其掺量分别0.1%和0.15%。经过木质纤维进行优化得到的磷建筑石膏基柔性干粉腻子的最优配方为：磷建筑石膏700g、可再分散乳胶粉15g、重质碳酸钙150g、滑石粉65g、羟丙基甲基纤维素1.5g、膨润土50g,复合缓凝剂1.75g,木质纤维16.75g。其物理性均符合JG/T 298-2010《建筑室内用腻子》中柔韧型(R)的要求。3.构建了磷石膏回收开发利用项目的社会效益评价体系,通过层次分析法对指标加以权重,再通过模糊综合评价法对磷石膏回收开发利用项目的社会效益进行评价,最后由评价指标结果表明了磷石膏回收开发利用项目的开展能带来很好的社会效益。