在飞速发展的时代,高效率的工业要求促使机床向高精度和高速度的方向发展。加工中心作为应用广泛的高效率自动化机床,对其加工精度、加工效率以及智能化的提升有更高的要求。机床的连续工作使得运动元件产生热量,这种热量使机床的各种结构元件膨胀,最终导致变形从而影响加工精度,这种误差称为热误差,造成误差的原因有多种,其中热误差是对加工精度影响较大的一种。而进给系统又是加工中心的关键部分,因此研究进给系统的热特性,可以为进一步实施温度控制和热误差补偿提供参考和支持,进而达到控制热误差,提高加工精度的最终目的。本文的研究目的是根据对TX1600G进给系统的热特性进行仿真和实验研究,通过仿真得到温度场分布,进而确定实验中的温度测温点布置;通过激光干涉仪测量进给系统的热误差,找到进给系统的热变形规律,并通过实验获得的温度和热误差数据,为后续的热误差补偿提供数据支持。本文首先研究了进给系统热误差在国内外的研究成果和发展趋势,进而确定研究方法。根据TX1600G的整体结构和其进给系统的相关参数的要求,基于进给系统热传导理论研究,采用ANASYS软件对进给系统进行了热特性分析。然后,用SolidWorks软件建立简化进给系统模型,导入到ANASYS中,通过设定和施加边界条件和约束条件等相关参数,得到了进给系统的温度场分布和热变形,确定了热关键点的位置和热变形的最大方向。设计了进给系统温度和热误差采集方案,根据仿真结果的热关键点位置布置了温度传感器,用激光干涉仪测量了热误差。实验结果和仿真结果基本相同,验证了一端固定一端浮动这种定位方式下的热误差变化规律。综上所述,本文围绕进给系统热特性研究这一·主题,以TX1600G镗铣加工中心的进给系统为研究对象,分析进给系统的温度场和热变形规律,找到了进给系统的热关键点和热变形的最大方向。通过本论文的研究说明了控制进给系统的轴向热误差可以有效提高加工精度,测得的温度和热误差数据可为后续的热误差补偿提供准确的数据支持。