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为实现结构轻量化，应对能源危机，轻质合金在航空航天和汽车工业得到大量应用，以加工制造高强度、高精度以及形状复杂零件。热处理与热成形相结合，既可提高成形零件强度，还能避免成形后热处理导致零件形状变化。为此，热成形-淬火一体化工艺将具备良好的研究前景。本文建立起了铝合金板材热态快速成形专用装置，可满足热成形-淬火一体化强化规律研究。该装置能够实现模具的快速加热和控温；模具的快速冷却和零件淬火；高压气体的可靠密封、传输和控制以及板材拉深和气胀复合成形。冷模冷却速度约为50℃/s，热模最高加热温度550℃，高压源最高压力35Mpa。通过单向拉伸试验研究了温度和应变速率对6A02铝合金板材高温力学性能的影响，确定了板材在温度为RT.至575℃，应变速率为10-3s-1-10-1s-1范围内应力-应变关系。通过扫描电子显微镜观察了不同条件下拉伸断口形貌，断裂形式主要为穿晶韧性断裂，机理为微孔聚集断裂。进行了6A02铝合金板材热成形-淬火一体化工艺实验研究，通过维氏硬度试验，评价其强化效果。板材经典型热处理工艺处理后，强度明显提高。热成形时，主要研究了温度对成形件强度影响，温度升高，软化程度增加。HFQ成形时，主要研究了固溶度、时效工艺和冷却速度对强度变化的影响：HFQ冷模成形时，冷却水流速越大，冷却速度越大，强化效果越好；HFQ热模成形时，随模具温度升高，强化效果整体呈先提高后降低的趋势。水淬后热成形，主要研究了二次加热温度和停放时间对强度变化的影响：二次加热到300℃以前时，强化效果与HFQ热模成形相近，温度升高，强化效果明显下降；随停放时间延长，强化效果先提高后降低，整体强化良好，通过透射电子显微镜（TEM）确定了析出相，主要强化相是Mg2Si，尚处于欠时效阶段；利用扫描电子显微镜（SEM）分析了第二相析出情况及其分布，沿基体弥散析出达到强化效果，沿晶界析出和杂质相不均匀析出，降低了强化程度；利用电子背散射衍射分析技术（EBSD）观察了晶粒组织形貌，热成形软化的主要原因是回复。