手机和平板电脑等电子产品应用广泛,但其触屏玻璃表面易残留指纹和污渍,降低了用户的使用体验。目前,大部分厂商在出厂前对玻璃表面进行防指纹油改性处理,主要是镀覆一层10-40nm的全氟聚醚类物质,但仍存在防指纹效果有限、耐久性不够等问题。本文结合纳米金属去湿模板法和反应离子刻蚀技术,在玻璃表面构建了三种透明纳米凸起阵列结构;然后将防污剂填充于纳米结构间隙,研究其对玻璃表面防指纹性能的影响,并根据表面形貌和润湿性的变化规律,提出了纳米结构玻璃表面防指纹机制。结合纳米金膜快速退火去湿形成阵列纳米颗粒模板和反应离子刻蚀技术,在玻璃表面构建了透明锥形纳米凸起阵列结构。研究表明,金膜厚度5nm,以升温速率40℃/min加热至450℃并保温30min,获得的纳米颗粒模板分布均匀,颗粒直径50-70nm。反应离子刻蚀采用氩气（40sccm）与三氟甲烷（5sccm）作为刻蚀气体,当刻蚀射频功率为300W,腔室气压为10Pa,刻蚀时间为10.5min时,构建的玻璃表面锥形纳米凸起阵列结构高约180nm,底部直径约140nm;玻璃样品透光率为95%;氟硅烷改性后,水和十六烷接触角分别达到了144°和84°。利用自行搭建的屏幕指纹测量装备,采用二值法分析指纹残留率,该玻璃表面指纹残留率比原始玻璃和防指纹油改性后的玻璃分别减少45.6%,26.8%。为了降低锥形结构顶端受力集中易破坏问题,构建了一种圆形纳米凸起阵列结构。研究表明,当氩离子轰击30s,刻蚀气压为40Pa,刻蚀时间为4.5min时,构建的玻璃表面圆形纳米凸起阵列结构直径约120nm,间距约150nm;透光率为93.5%;氟硅烷改性后,水和十六烷触角分别达到153°和93°;该玻璃表面指纹残留率比原始玻璃和防指纹油改性后的玻璃分别减少48.3%,30.4%。由于增加表面粗糙度可进一步提升其疏水性,构建了具有两种纳米结构尺寸的复合纳米凸起阵列结构,经氟硅烷改性得到透明超疏水防指纹玻璃表面。研究表明,二次刻蚀时间8.5min时,制备的复合纳米凸起阵列结构,一、二级纳米凸起高分别约230nm和120nm;透光率达95.5%;改性后水和十六烷接触角分别达到155°和101°;该玻璃表面指纹残留率比原始玻璃和防指纹油改性后的玻璃分别减少55.2%,39.7%。本文还考察了在锥形纳米凸起阵列结构间隙填充防污剂对玻璃防指纹效果的影响,研究发现,全氟聚醚和丙烯酸清漆共混制备防污剂填充后,表面水和十六烷接触角分别为102°和15°,指纹残留率比原始玻璃减少89.4%,显著高于单独纳米结构玻璃表面,表现出优异的防指纹效果。构建的三种纳米凸起阵列结构玻璃表面改性后拥有优异的非润湿性能,同时纳米结构能够减少指纹与基底接触面积,在两者共同作用下降低指纹粘附力,减少指纹沉积量,从而达到优异防指纹效果;纳米结构-全氟聚醚、清漆共混防污剂填充表面,亲油性使得油脂在基底表面迅速扩散铺展,让原本凹凸不平的指纹平整化,减弱视觉对指纹的敏感程度,疏水性使得指纹易于擦除,从而具备更为优异的防指纹性能。