本文以某弹丸药筒挤压成形为研究对象,对该零件的挤压成形过程及其模具的工作状况进行了数值模拟,制定了该挤压件的成形工艺,并对模具进行了失效分析,这对于保证成形件的质量及提高模具的使用寿命,均具有积极的意义。根据模拟分析的需要,建立了模具的几何模型以及模拟过程的刚塑性有限元模型,并对模拟中边界情况的定义、材料性能的施加、设备速度的选取和网格的划分等关键问题进行了分析,为模拟和仿真的顺利进行打下了基础。应用有限元数值模拟方法,对弹丸药筒挤压过程进行了二维数值模拟。讨论了摩擦系数、变形速度对变形过程中等效应变、等效应力以及挤压力的影响,确定了合理的变形工艺参数。模拟结果显示:挤压速度在10mm/s时,最适宜该零件的生产。在数值模拟结果分析的基础上,制定了该弹丸药筒挤压成形的工艺方案,并进行了生产试制。试验结果表明,用该挤压工艺生产该零件,零件符合要求。经过批量生产后,挤压凸模过渡部位断裂,导致模具失效。本文采用有限元数值模拟软件对凸模挤压过程中的温度场、应力场进行了分析,找出其失效的主要原因,提出了改进方案并进行了试验,有效的提高了模具的寿命。