随着我国城镇化和工业化进程的不断推进,建筑固废和工业固废的产生量逐年递增,建材行业具备同时消耗工业固废和建筑固废的巨大潜能,利用工业废渣等工业固体废弃物制备碱激发胶凝材料可取代水泥,有效减少水泥用量,降低CO2排放,同时利用建筑垃圾中再生粗骨料为原料,开发出基于碱激发胶凝材料的再生混凝土制品,有利于资源的再利用、节能环保和可持续发展。本文以碱激发矿粉和矿粉+粉煤灰（30%）作为胶凝材料,利用Ⅰ类、Ⅱ类和Ⅲ类再生粗骨料制备碱激发再生混凝土,研究碱激发胶凝材料体系对再生混凝土性能时变规律的影响,优化出性能可控、经济合理的碱激发再生混凝土制备技术。主要研究成果如下:（1）通过砂浆试验对碱激发胶凝体系进行优选,发现增大水玻璃模数和浓度均有利于砂浆强度发展,碱激发矿粉砂浆强度均高于碱激发矿粉+粉煤灰砂浆,且随胶凝材料用量的增加其抗压强度明显上升。确定碱激发胶凝体系中碱激发剂模数为1.00、浓度为3.0%和3.5%,粉煤灰的最佳掺量为30%。（2）碱激发再生混凝土具备明显的早强特性,3d抗压强度即可达28d的65%,7d抗压强度可达28d的75%～80%。碱激发矿粉体系混凝土的抗压强度高于碱激发矿粉+粉煤灰复合体系混凝土。在相同胶凝材料用量下,不同类型粗骨料对碱激发混凝土抗压强度的影响为:天然骨料>Ⅰ类再生骨料>Ⅱ类再生骨料>Ⅲ类再生骨料。（3）根据碱激发再生混凝土28d抗压强度与胶凝材料用量及溶胶比的线性回归方程计算出强度等级为C30～C50碱激发再生混凝土配合比。根据青岛地区各原材料价格,对比分析不同骨料类型碱激发混凝土的原材料成本,基于碱激发再生混凝土的力学性能及经济性,优化出不同强度等级的碱激发再生混凝土配合比。（4）基于优化后的参考配合比制备碱激发再生混凝土,经工作性验证及力学性能测试,其抗压强度均满足设计强度要求。系统研究了不同强度等级碱激发再生混凝土的耐久性能,发现碱激发再生混凝土的抗碳化性能均差于普通水泥混凝土;掺加30%粉煤灰可有效改善碱激发再生混凝土的收缩性能;矿粉系列混凝土的抗氯离子渗透性能及抗冻性能均优于矿粉+粉煤灰系列,其C35～C50混凝土28d氯离子迁移系数DRCM为1.5～3.5×10-12m2/s,抗渗透性能满足较好及以上等级;经200次冻融循环后,C50碱激发混凝土的相对动弹性模量大于80%、质量损失率小于5%,满足F200的使用要求。基于碱激发再生混凝土性能时变规律,提出了性能可控的碱激发再生混凝土制备技术。