本论文对iPP与POE的共混物的微观组织结构、力学性能及热学性能、流变性能等进行了研究。首先利用密炼机制备了iPP/POE的共混物,并通过使一部分共混物熔体于空气中退火和一部分于液氮中淬火的方式得到了两种不同的共混物,然后通过DSC、TEM、WAXD、流变学以及力学性能等的测试,对比了退火和淬火两种条件下形成的共混物的力学性能,并从微观相形貌进行了解释。研究结果表明:淬火样品的力学性能都较退火样品有大幅度提高,因为在淬火条件下,共混物中的分散相POE粒子的分散状态以及由剪切拉伸诱导形成的取向结构被“冷冻”了下来,而退火条件下,由于时间较长,分散的POE粒子开始结合,使得粒径变大(相对淬火样品),两相界面面积减小,黏结力变差以及熔融态形成的取向也部分回复,综合导致了退火样品的力学性能较差。然后我们又利用可开式双螺杆挤出机在线研究了iPP/POE共混物的形貌演变过程,并考察了螺杆转速以及组分比对形貌的影响,最后对比了不同条件下制备的共混物的力学性能,结合其微观相形貌,得到了制备iPP/POE共混物材料的最佳条件。研究结果表明,在POE含量低于20 wt%时,只需要较低的转速就可以使之均匀分散于iPP基体中,且共混物性能也较好;当POE含量大于20 wt%时,即使在较高的转速下,也很难均匀分散POE,不仅浪费能源而且熔体黏度较高,难于加工成型。密炼机和双螺杆挤出机都是工业生产中常用于制备聚合物共混物的设备,在加工过程中的相结构的形成与演变、材料的结构-加工工艺与性能的关系是当前各国科学界所关心的热点之一。我们现在通过工业生产中常用体系iPP/POE共混体系,回答了上述问题,并对实际生产有一定的指导意义。